1.參選類別：
2.現職（參選時之職位）：
3.個人工作內容摘要
1. 廠區無機酸檢洗滌塔、VOC廢氣防制設備、THC監控儀器穩定運轉，落實定期保養及設備維新
2. 定期進行操作許可參數視察，監督依許可內容操作並提升污染防制效率
3. 協助廠區空污排放量申報，空污費繳納及會同外部稽核
4. 協調實施突發事故之緊急應變措施。每年定期安排二次以上之大型演習 五級地震或防制設備故障
4.公司簡介
台灣積體電路製造股份有限公司(以下簡稱台積電)提供專業的積體電路製造服務，在生產過程中須使用製程設備、矽晶片、化學品、氣體及水電能源，其日常運作管制不僅要符合相關環保、安全與衛生法令規定，並以國際相關規範為標竿。在此前提下，台積電之環保、安全與衛生目標為「預防污染，提高資源使用效率，成為永續發展之企業；預防意外事故，促進員工安全衛生及保護公司資產，營造安全舒適的工作環境」。為達成上述目標，台積電承諾持續改善，並做到：
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維護環境品質及確保員工安全與衛生，並提供相關教育訓練及資源，提高員工對環保、安全與衛生的認知。
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遵守相關環保、安全與衛生法令，在致力符合先進國際相關環保、安全與衛生標準的同時，引進國際環保、安全與衛生之新觀念與相關技術，以提高管理效能。
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製程研發設備及新物料使用前，經過環保、安全與衛生評估，以降低風險。
5.具體事蹟
(以個人貢獻為主，在專責類別上對公司及環境之事蹟，必須有量化或具體事證，所述內容應參照評選項目，包含：1.法規規定應執行業務辦理情形，2.污染改善措施、具體效益及對任職機構之貢獻)
1. 穩定運轉-落實空污專責人員應辦各項業務，確實執行操作管理及保養
擔任台積電八廠空氣污染防制專責人員，期間內恪遵執掌，經歷環保主管機關數次稽查，皆符合國家空氣污染物排放標準，無任何受罰紀錄。設備各項參數，如洗滌塔循環水流量與pH、VOC去除效率、煙囪風量及系統運轉壓力等均符合法規操作條件，另設置即時監控系統可預知警報，並列入每日交接重點追蹤項目，詳細掌控空污防制設備運轉品質，達到異常預知功能，避免異常污染排放事件發生。
除了上述即時監測資料，人員抄錶會於每日交接時一併以圖表方式進行確認檢視，落實每日設備巡檢。訂定空污防制設備保養項目及週期，透過廠務E化系統自動依排程產出表單，人員可簡單依循，確保設備保養如期實施、如實完成，使全廠設備妥善率維持99.5%。
在空污設備操作許可變更維護申請的部分，2020及2021年廠區各新設了一套VOC處理設備及洗滌塔，本人偕同廠內相關環保管理單位，經審查與確認污染源種類及流向皆與現場相符合，依法進行污染源設置及操作許可證完成變更及新設。
2. THC 升級改善 - 改善環境與法規風險，煙囪增加不透光量測
既有THC量測系統於RF戶外無空調，長時間運轉儀器及元件鏽蝕接觸不良故障，且棧房空間不足擴充，儀器數量不足採樣時間過短，恐有違反法規風險。此外煙囪風量計位於採樣平台(離地面>10m)，人員日常維護保養會有爬高安全風險，早期設置的量測管路為塑材軟管，日曬老化破損會導致測值失真有違反法規風險，因此藉機會進行系統改善。
另煙囪增加不透光率儀器對排放煙氣進行監測，如有異常可即時應變。
3. 綠色製造 - 主導廠區空污專案，處理設備運轉參數最佳化調整及老舊設備升級
隨著社會業責任與環保意識逐年提升，本人主導廠區空污減量專案以「邁向淨零排放的決心」執行減量計畫。在處理設備部分，本人主導C/S 參數最佳化(水力薄膜安裝、pH 調整、潤濕因子提升、水質改善以及排水量提升)，並於2021/10擴充1套酸排洗滌塔(50,000CMH)，降低系統loading (72.4%, 123,000/170,000CMH)，改善既有臥式洗滌塔停留時間0.7→0.9秒(法規0.5秒)。
在VOC 處理設備方面，2020年新增一套VOC 處理系統(8D)，降低運轉loading(90%→68.5%)，改善既有燃燒爐熱交換器阻塞問題影響處理效率問題(VOC減量0.5 ton/Y)。2021年進行VOC 8A 燃燒爐翻新(熱交換管排鏽蝕, 熱交換間距調整28.5*28.5→38.1*34.3 mm, VOC 減量0.038 ton/Y)，同時將其停產變頻器以及PLC一併更換，延長PM 週期(1週→6月)，並解決停產無備品風險。2022年持續更新VOC 8C 燃燒爐(運轉>15年)及安裝轉輪高溫Seal(氣密提升)。
除了持續針對廠內老舊空污設備進行改善及升級汰換外，也持續標竿學習300mm 廠區，評估成效減量方法於廠內之適用性。綜合上述處理設備改善方向，2022年目標全廠空污總排放量再減量29% (6.75 ton/Y→4.73 ton/Y)。
4. 洗滌塔供藥自動化 - 自動供藥取代人工運輸與灌充，避免洩漏及人員受傷風險
自建廠以來，洗滌塔用藥(NaOH 與H2SO4)以人工使用堆高機經貨梯運送至6F洗滌塔區灌充，在搬運過程(1F 搭乘貨梯至6F)及人員灌充時藥液恐有洩漏風險，造成人員受傷影響系統穩定性。為改善作業環境，本人主動跨課協調與溝通，與水課專業同仁討論擬定管路配置及桶槽安裝空間，工程歷時將近8個月完成廠區洗滌塔自動化供藥系統，取代人工運輸與灌充，避免化學品洩漏及人員受傷風險。
5. 友善環境 - 空污硬體設備全面翻新
台積電八廠已運轉超過20年，多數設備已老化鏽蝕，多數零件已停產斷料，除了影響系統運轉也影響了人員作業環境的安全。本人自2020年開始執行各項翻新計畫，並積極爭取預算以達再運轉30年的決心，其中包含煙囪/風管/設備本體除鏽翻新落實、設備(循環泵/洗滌塔風機)汰舊換新、閒置設備拆除空間有效運用、管路(洗滌塔排水管路動線規劃)重劃、友善工作環境(洗滌塔區域Dike 地面耐酸鹼epoxy 重整)等，皆為近年部門團隊改善的重點工作。
6. 廠區空污處理設施故障之應變計畫及緊急措施
每年定期協同廠內緊急應變單位，進行大型演練(例如空氣防制設備故障、環保設備異常通報、五級地震、瓦斯減壓站火災)，並製作相關教材及對新進人員辦理相關教育訓練，提升值班人員緊急應變處理之專業知識與環保通報觀念。
