｜公司簡介｜廢棄物減量措施與成果｜

｜廢棄物資源再利用及循環經濟措施與成果｜持續性循環經濟管理作為｜

　　力積電(原力晶)於1994年12月創立於新竹科學園區，現為國內外各大半導體業者提供專業晶圓代工服務，擁有7,200位員工，資本額新台幣500億元。八吋晶圓廠自1996年開始運轉，投入生產DRAM產品(後轉型為晶圓代工廠)；2002年力積電首座十二吋晶圓廠（P1廠）正式量產，目前力積電擁有三座總月產能達十萬片的十二吋晶圓廠（P1/P2/P3廠）及二座總月產能達十萬片的八吋晶圓廠(8A/8B廠)。目前已成功轉型為全方位專業晶圓代工廠(可同時生產記憶體)，並躋身世界六強之林。

　　力積電致力於精進技術、服務客戶，以期成為穩定獲利的世界級半導體公司。兼具記憶體與邏輯產品獨特製造實力，積極耕耘DRAM、Flash、LCD驅動IC、電源管理晶片、CMOS影像感測晶片及整合記憶體晶片（Integrate Memory Chip）等不同應用領域，更推出了Open Foundry營運模式，從晶片設計、製造服務，到設備、產能分享，根據不同客戶的屬性和需求，共同建立緊密、彈性的合作機制。未來，力積電將持續推展國際合作策略、引進尖端科技、開發自主技術、穩健拓展市場，在快速變遷的高科技產業中累積競爭優勢，成為與客戶共創雙贏的專業晶圓代工供應商。

力積電8A廠使用線上回收系統(IPRS)，精製純化程度可達99.9%，每年節省IPA 原料使用量321,016L（約250公噸）同步減少原物料採購量及廢溶劑處理量。

1.廢棄物資源再利用措施與成果

2.循環經濟措施與成果

(1)  硫酸銨廢液再利用

廠內氨氮廢水處理系統所使用之氣提脫除方式的特點：利用硫酸作為吸收液，並產生硫酸銨的副產物；其優勢為技術成熟且穩定，以膜的技術來處理廢水中的氨氮，係近年來在國內外被廣泛的應用，因為低成本高效率之緣故於此製程中的氨氣相，是處於膜和液相中產生反應，氨的氣相出現短暫，幾乎不會造成洩漏的危害，是較安全的製程，因較高的pH 水質，可利用中和後再使用RO 膜等技術來去除水中的鹽類，可得到較佳的水質，使得水回收再利用得以實現。

(2)  污泥再利用

氟酸廢水產生之污泥如產出之氟化鈣及氧化鈣成份達70%以上，可加工成人造螢石作為鋼材助熔劑使用，減少天然螢石開採。

無機污泥經旋窯乾燥（130℃）→造粒→旋窯燒結（900~1100℃）→輕質骨材人工粒料，其產品做為 CLSM、級配料、園藝圍籬、輕隔間牆、地磚與紅磚等原料。

３.異丙醇（IPA）線上回收

設置異丙醇（IPA）線上回收設備(IPRS)一套與有機廢液分類收集設備各一套，將較高濃度之廢IPA 經由選別分類後至線上回收系統再純化，重新回到製程IPA 供應系統再使用。每年節省IPA 原料使用量321016公升，相對的也減少原物料採購量及廢溶劑處理量各約250 公噸。

４.廢溶劑線上分流回收

廢溶劑落實機台分流設計，於排放管路裝上選別閥進行切換排放管路，有效減少廢溶劑之排放量且將其餘廢水排入廢水場或回收系統，進行水回收使用。正確之選別回收設定，將機台之DI rinse time 回收至廢水回收處理系統，每年減少300L/day G365天G6台=657,000L廢液產生(減少657公噸)，相對的也減少廢溶劑處理量657公噸。

1.訂有明確循環經濟KPI目標

環安衛政策朝向「源頭減量、製程減排、節能減碳」，為企業減少污染排放為持續改善之目標，除了每年度訂定廢棄物減量或再利用率提升之目標外，進而將各部門皆依其作業特性訂定各項工業減廢與資源永續利用之目標並落實執行，以達創新永續環境發展。

2.循環經濟管理措施

>每季追蹤廢棄物減量或再利用率提升

>每季追蹤各部門各項工業減廢與資源永續利用之目標執行進度

>每年評估及引進資源循環再利用技術及廠商