｜公司簡介｜廢棄物減量措施與成果｜

｜廢棄物資源再利用及循環經濟措施與成果｜持續性循環經濟管理作為｜

　　為聚焦專業晶圓代工、明確產業定位，力晶集團於2019年5月完成企業重組，由旗下的力晶科技將3座12吋晶圓廠及相關營業、資產，讓與力晶積成電子製造股份有限公司(簡稱“力積電”)。目前擁有2座8吋及3座12吋晶圓廠，6,900 位員工的力積電，將針對先進記憶體、客製化邏輯積體電路與分離式元件的三大晶圓代工服務主軸，持續Open Foundry營運模式，從晶片設計、製造服務，到設備、產能分享，根據不同客戶的屬性和需求，共同建立緊密、彈性的合作機制。

　　堅持精進技術、嚴格品管和高效率製造的力積電，將持續推展國際合作策略、引進尖端科技、開發自主技術、穩健拓展市場，致力提供專業晶圓代工服務與客戶共創雙贏，在快速變遷的高科技產業中累積競爭優勢，成為穩定獲利的世界級半導體公司。

　　力晶積成電子製造股份有限公司P1/2(以下簡稱力積電P1/2)廢棄物減量措施與成果包括：

1.廢棄物資源再利用措施與成果

2.循環經濟措施與成果

(1) 製程線上分流回收種類、數量、方法及其經濟效益

(2) 循環經濟推動方式及內容

(3) 循環經濟技術/設備輸出情形

廢水廠設置氨氮處理設施時，考量污染轉移及台灣事業廢棄物清運狀況，選擇對環境友善、零廢棄物產出之觸媒法做為削減氨氮之環保設施，用350℃低溫觸媒法將氨氣轉成氮氣排放，釋放熱源回收至系統再使用，減少能源消耗，估計每年可減少1,000公噸硫酸銨的產生，達成降低水體負擔前提下，不增加廢棄物量。

1.P1/2廠區 110廢棄物再利用率90.71%，優於總公司年度設定目標85%。

2.監督污泥、廢光阻劑、廢去光阻劑..等主要廢棄物(占總產出80%)產出與原料使用的合理性，若有大幅偏差，通知相關單位分析源因，並於每季安全環保衛生委員會中向高階主管報告，減少非必要廢棄物產出。