｜公司簡介｜廢棄物減量措施與成果｜

｜廢棄物資源再利用及循環經濟措施與成果｜持續性循環經濟管理作為｜

　　為聚焦專業晶圓代工、明確產業定位，力晶集團於2019年5月完成企業重組，由旗下的力晶科技將3座12吋晶圓廠及相關營業、資產，讓與力晶積成電子製造股份有限公司(簡稱“力積電”)。目前擁有2座8吋及3座12吋晶圓廠，6,900 位員工的力積電，將針對先進記憶體、客製化邏輯積體電路與分離式元件的三大晶圓代工服務主軸，持續Open Foundry營運模式，從晶片設計、製造服務，到設備、產能分享，根據不同客戶的屬性和需求，共同建立緊密、彈性的合作機制。

　　堅持精進技術、嚴格品管和高效率製造的力積電，將持續推展國際合作策略、引進尖端科技、開發自主技術、穩健拓展市場，致力提供專業晶圓代工服務與客戶共創雙贏，在快速變遷的高科技產業中累積競爭優勢，成為穩定獲利的世界級半導體公司。

力積電P1/2廠廢棄物減量措施與成果包括：

1.廢棄物資源再利用措施與成果

2.循環經濟措施與成果

(1)  製程線上分流回收種類、數量、方法及其經濟效益

(2)  循環經濟推動方式及內容

• 循環技術原理及方法
• 設備改善或新增項目，以及其投資金額
• 經濟效益量化說明(例如收益或節能減碳)

３.循環經濟技術/設備輸出情形

(1)  半導體污泥主要分成氟化鈣污泥及二氧化矽污泥，力積電P1/2設置時，因前端廢液確實分流，兩種類型廢水不會混合。近年人造螢石盛行，力積電氟化鈣污泥中氟化鈣及氧化鈣比例高，二氧化矽含量低，為業界人造螢石合作計畫首選。而水泥添加物需要二氧化矽，低雜質的二氧化矽污泥成為輕質骨材最佳添加物。故力積電P1/2廠污泥採再利用比例達100%。

(2)  力積電廢水廠設置氨氮處理設施時，考量污染轉移及台灣事業廢棄物清運狀況，選擇對環境友善、零廢棄物產出之觸媒法做為削減氨氮之環保設施，在350度下以觸媒將氨氣轉成氮氣排放，釋放熱源回收至系統使用，減少能源消耗，估計每年可減少1000噸硫酸銨的產生，達成降低水體負擔前提下，不增加廢棄物量。

1.力積電公司內部環安衛目標中第一條「創新永續環境發展，善盡企業社會責任」，使各部門依年度目標推行減廢。

(1) 109廢棄物再利用率87.5%優於公司年度設定目標85%，且持續積極藉由落實分類及評估可再利用廠商等作為，使110年上半年平均再利用率再提升至90.51%。

(2) 本廠在單位晶圓產出廢棄物量NER值皆優於半導體業的平均值相較，皆僅平均值的23%~47%，在產出量的管控上有明顯效益，以109年為例，雖產能較108年提升20%，但廢棄總量僅增加5%。

2.監督污泥、廢光阻劑、廢去光阻劑..等主要廢棄物(占總產出80%)產出與原料使用的合理性，若有大幅偏差，通知相關單位分析源因，並於每季安全環保衛生委員會中向高階主管報告，減少非必要廢棄物產出。

3.管制措施與聯合國17項永續發展目標(SDGs)對應公司廢棄物優先採用再利用處理目標下，近三年採用焚化及掩埋方式處理廢棄物逐年降低，大幅減少重新釋放到空氣、水與土壤中。2019年實際再利用率已提昇至88% (較2018年87%增加1%)。