聯華電子股份有限公司Fab8S廠 羅健誠 先生

103年度新竹科學工業園區優良環境保護專責人員

廢棄物清除(處理)技術員

聯華電子股份有限公司Fab8S廠 羅健誠 先生

現職

聯華電子股份有限公司Fab8S廠 工安環保部 主任工程師

個人工作內容摘要

廠區廢棄物管理業務規劃執行,並擔任甲級廢棄物處理專責人員。
廢棄物管理相關作業稽核。
辦理環保獎項申請。

公司簡介

  聯華電子為世界一流的晶圓專工公司,其先進製程技術涵蓋電子工業的每一應用領域,並採用領先的製程技術,包括65奈米製程技術、45/40奈米製程技術、嵌入式記憶體、混合訊號及射頻元件製程。Fab8S廠是位於竹科之8吋廠,主要產品為積體電路(IC)。

  聯電以企業的永續經營及與客戶及社會群體建立長期夥伴關係為經營理念,因此善盡世界公民責任及維持較高的安全衛生環保水準即成為本公司環境保護工作中重要之政策與承諾,也是企業永續經營之基石。

  聯華電子環境保護政策如下:
  1. 以零污染為目標,符合或超越環保法令及國際公約的要求,致力成為永續發展的綠色企業。
  2. 落實環境管理系統,融入整體組織管理體系,全力維持環境績效之持續改善。
  3. 主動引進及發展環境友善技術,強化源頭減廢及污染預防,以達到綠色設計、生產與經營之目標。
  4. 順應國際環保趨勢,善用與回收能源與資源,以作為世界級之環保楷模。
  5. 善盡社區責任,積極參與環境生態改善與復育,與政府及全民合作保護福爾摩沙。
  6. 推廣環境倫理教育,提昇環保理念,以確保各級人員皆能瞭解與善盡環境保護之職責。

具體事蹟

  1. 廠區各項環保獎項申請
    99-102年主辦Fab8S廠環保方面獲獎紀錄如下:
    (1) 102年新竹縣企業環保績效評鑑特優獎(新竹縣環保局)
    (2) 102年環保署「節能減碳行動標章」績優獎(行政院環保署)
    (3) 101年度清潔生產認證
    (4) 101年減碳企業績優獎特優獎
    (5) 100年度節能減碳行動標章特優獎
    (6) 100年度環境維護競賽特優獎
    (7) 99年度新竹縣工廠節能減碳成效評比第三名
    (8) 99年環境維護競賽特優獎
  2. 法規規定應執行業務辦理情形
    依廢棄物清理專業技術人員管理辦法第十三條之規定,依申請人於任職公司(聯華電子)之實際業務辦理情形分項說明:
    (1) 釐訂污染防制(治)設施、改善、清理計畫:
   



廠區廢棄物貯存設施標準作業建立及廢棄物貯存設施/區監督稽核:針對新公告之法規內容進行符合度查核與衝擊評估,若發現不符合部分將依規定進行改善。依法設置各廠區廢棄物貯存區,並訂定標準作業程序作為平時管理參考。落實源頭廢棄物分類收集,可利後續回收再利用及降低因分類不確實之異常事故發生。
廢棄物清理途徑與承攬廠商管理:各廠區環保小組會議定期維護與討論"廢清書及基線資料",統一管理全公司各廠區廢棄物清理途徑,並依循進行廢清書變更與基線資料修正。配合年度廢棄物廠商稽核計畫定期稽核廢棄物清理廠商、嚴密控廢棄物流向,並將稽核結果納入廠商評比以作為採購單位下年度續約之參考。廠商評比主要區分成三個等級,若廠商未有改善意願,將另評選新廠商取代之。
    (2) 監督實施管理、維護並作成相關紀錄
   


廢棄物貯存區巡檢機制:為確保廢棄物貯存情形良好與環境安全,每日均排定值班人員巡查現場並紀錄,巡檢紀錄表。為確保廢棄物清除作業之完善,由值班人員於清除前/中/後採取下列五項主要措施,並記錄於廢棄物清除作業查檢表。
跨廠區稽核機制:每半年規劃一個主題,由各廠區廢棄物專責人員進行交叉稽核,專責人員針對單一主題深入了解他廠區實際做法,以發掘平時不易發現的缺失,並藉由交叉稽核了解其他廠區優良管理模式而達到經驗交流之目的。
    (3) 辦理、審查有關許可或計畫書申請
      依法辦理廢棄物相關文件之申請並取得許可
   


廠區廢棄物清理計畫書審查:每月於全公司環保小組業務會議中檢討廢棄物變更之必要性,若有新增廠商或者任何廠區需求而有廢棄物變更之需要者,必須於會議中提出,進行檢討確認後,再由專責人員依照決議進行廢棄物清理計畫書之製作。
廢棄物再利用申請:本公司之廢棄物處理策略為;直接回收→委外再利用→熱能回收→焚化→掩埋。『業界首創廢棄物再利用案例』:廢溶劑再利用作為水泥窯輔助燃料、塑膠空桶再利用作為再製桶原料、黃光製程廢溶劑再利用作為塗料稀釋劑。
    (4) 辦理各項法規規定之監測、檢測、運作紀錄等工作,並定期申報
    廢棄物清運聯單及記錄:確認下週清運排程聯單有無缺漏、核對聯單內容與清運項目是否相符、並檢視各項廢棄物當月清運量與廢棄物清理計畫書核可量之符合度,以確認清運過程順利且無超量的情事發生。廢棄物清除機構到廠區清運時,由工安環保值班人員或廠務值班人員,依本公司標準作業程序「廢棄物放行出廠管理辦法」進行現場清運作業查核,確保清除機構作業人員依規定完成清除作業。
    (5) 擬定並協調突發事故、緊急應變計畫及措施
      依廢清書中載明廢棄物清運之緊急調度與應變計畫進行管理。當廠區發生非預期性廢棄物產出時,將由廠區廢棄專責人員填寫異常調度通報,並確認異常原因與核可量,由專責單位協調進行清運調度與聯單開立。
    (6) 規劃現場操作人員定期受訓及加強同仁面對事件發生時之應變能力
   


定期廠區新任人員環保安全衛生教育訓練。
建立e化之諮詢、溝通宣導與教育平台,如工安環保佈告欄、工安環保信箱、E-learning系統、個人安全查核系統與改善提案系統(ESH類提案)等,即時傳遞同仁各類環保及安全衛生資訊。
針對廠區工安環保部同仁,每年內部定期進行廢棄物教育訓練。
    (7) 其他法規規定事項辦理情形
      102年配合外部主關機關廢棄物稽查共3次,均未發現不符合事項。

其他特殊事蹟

  1. 本廠取得ISO14001&OHSAS18001認證,每年擔任工安環保部門稽核人員,協助各部門進行環安衛考量面鑑別作業,並依規劃進行內部及外部稽核。
  2. 100-102年針對部分化學品及parts進行源頭減量,抑制廢棄物產出,如下表所示。

源頭減量方案

  3. 製造每片晶圓之廢棄物減量
    (1) 廢溶劑每片晶圓產量由1.799kg/片降至1.226kg/片(97~102年),減量30%
    (2) 廢硫酸每片晶圓產量由3.897kg/片降至3.802kg/片(97~102年),減量3%
    (3) 氟化鈣污泥每片晶圓產量由1.291kg/片降至0.983kg/片(97~102年),減量33%
  4. 持續提昇廠區廢棄物再利用率,由96.1%提昇至96.5%(97~102年)。
  5. 配合公司廢棄物減量計畫,於102年世界地球日(4月22日)推出『能資源生產力提升計畫』,預計全公司於104年前降低廢棄物總量9%。以101年為基準,本廠目標為132公噸。預計各年減量目標為102年3.5%、103年3.5%‘104年2%。截至103年4月止,已減量之廢棄物數量已達579噸,為103年目標之69%。
  6. 推動氨水及含氮顯影液源頭減量計畫:因應廢水法規加嚴,為降低廢棄氨水及廢棄顯影液之產出,於102年推動「氨水與含TMAH顯影液源頭減量計畫」,截至103年4月止,已減量之氨水數量已達每月6,528公升,顯影液數量已達每月16,165公升。