環保園地
台灣積體電路製造股份有限公司12廠7期 羅邦平君
1.參選類別：
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毒性化學物質專業技術管理人員 |
2.現職（參選時之職位）：
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資深工程師 |
3.個人工作內容摘要
- F12P7特殊氣體供應系統建置人員
- F12P7毒性化學物質專業技術管理人員
- F12P7毒性化學物質災害應變人員
4.公司簡介
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台積公司於民國七十六年在新竹科學園區成立，是全球第一家專業積體電路製造服務公司。身為業界的創始者與領導者，台積公司是全球規模最大專業積體電路製造公司，除在專業積體電路製造服務本業中謀求最大成就，同時也善盡企業公民責任，積極與員工、股東、客戶、子公司、合資公司、供應商、社會等利害關係人建立良好互動，共同追求永續未來。
我們的願景
促進環境永續，成為世界級環境保護與能資源節約的標竿企業。
我們的策略
1.持續推動綠色廠房、綠色製造與綠色供應鏈，並管控環保風險。
2.追求能源、水與其他資源之最佳使用效率，並積極投入減廢與污染防治。
3.與利害關係人溝通及合作，降低產品生命週期環境衝擊。
我們的執行方針
1.遵循或超越國內外環境保護及能資源效率、耗用相關法規與標準。
2.關注全球氣候變遷趨勢，評估其風險與機會，並投入資源執行有效的節能、節水等
管控措施。
3.採取環境友善行動，持續提升能資源耗用、廢棄物管理與污染防治績效，並積極與
客戶、供應商和外包商合作，共同建立從設計、製造到產品與服務之半導體綠色供
應鏈。
4.深化全體員工、子公司、合資公司對環境保護的認知、責任與承擔。
5.對外分享知識與經驗，透過與商業夥伴、產官學界及全體社會的合作，攜手因應環
境保護與氣候變遷的嚴峻挑戰。
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5.具體事蹟
(以個人貢獻為主，在專責類別上對公司及環境之事蹟，必須有量化或具體事證，所述內容應參照評選項目，包含：1.法規規定應執行業務辦理情形，2.污染改善措施、具體效益及對任職機構之貢獻)
落實毒化物危害評估
安全變更管理-SMOC (Safety Management of Change)
將廠區內使用相關毒化物之機台及化學品，若其需進行移入、設計變更、啟用氣體或化學物質等行為，進行之環安衛危害性變更管理評估管控。---100%有效掌握毒化物變更安全，降低變更產生之危害風險
落實風險評估管理 (Risk Control)
將廠區內使用相關毒化物之機台及化學品，依風險評估矩陣所評估後之風險嚴重度等級進行之環安衛風險嚴重度評估管控。---100%落實毒化物風險評估，有效掌控其危害風險
毒化物預防管理
建立安全資料表(SDS)
將廠區內使用相關毒化物之機台及化學品，依毒管法與危害性化學品標示及通識規則規定，揭露化學品組成之必須條件進行之事業單位毒化物與危險物及有害物品預防管理。---100%落實化學品安全資料表建置(運用電子化系統)，落實告知危害物之風險
執行電子化PM作業管理(FAM)
毒化物供應系統之定期檢查：以電子化作業模式自動追蹤管理，確保毒化物運作單元之維護保養及檢點等作業不會遺漏，增加PM的工作效率。---落實使用毒化物供應系統管理(維護保養)，100% 有效維護供應系統安全
氣體鋼瓶更換e化管理系統(FHM)
FHM物料作業管理系統，搭配Barcode機之使用，可有效控管毒化物鋼瓶進出貨、毒化物運作及人員作業紀錄等。---落實使用毒化物供應系統管理(維護保養)， 100% 有效維護供應系統安全
執行施工作業管理(e-EM)
將毒化物相關供應系統之施工作業以電子化作業管理，加強管控高風險作業， 落實施工承攬作業管制---安全掌控100%(施工管理系統)，有效掌握相關毒化物施工管理
落實現場毒性化學物質標示&管制
提供所有操作人員安全辨識並提昇應變處理速度。---標示辨識度100%
災害應變防護器材著裝訓練管理
落實執行毒性化學物質災害應變防護器材著裝訓練-提高人員防護器材使用熟練度。廠區每年會舉行各種異常狀況ERT演練，每季對ERT成員做應變器材使用的訓練(例如: A級防護衣穿戴、TLD-1偵測器安裝、細水霧系統操作等)，平時精良的訓練，為各種突發狀況應變做更好的準備。---落實毒化物洩漏時應變演練
主導廠區年度毒化物洩漏演練
主導2018年度F12P7廠區毒化物Cl2洩漏演練，針對毒化物Cl2危害情形、洩漏之處理、通報、應變與複合性狀況之處置能有效掌控。
設置毒性化學物質監測&防禦系統
建立毒化物鋼瓶更換安全作業程序及管控機制。---有效管控更換鋼瓶之風險
偵測與警報設備管理
落實執行毒性化學物質偵測與警報設備管理。
毒化物供應系統監控層面提升
毒化物鋼瓶由氣瓶櫃輸送至VMB(Valve manual box)調整機台使用壓力後，再輸送至機台端使用。目前各廠作法為將氣瓶櫃訊號接收回SCADA監控(亦可稱之為源頭管理)，為了更有效控管各使用端用氣情形，F12P7為台積第一座將VMB機台
供氣壓力訊號接收回SCADA監控之廠區，值班人員可在任何時間即時得知廠區各VMB機台供氣的狀況，即早發現異常儘早處理，防患於未然。
毒化物鋼瓶吹淨程序(purge)鋼瓶壓力監控改善
毒化物鋼瓶於更換前會進行氣櫃管線(pigtail)吹淨程序，後進行管路解離，換上新的鋼瓶。鋼瓶銜接管路解離前作業人員會確認PT1(鋼瓶端壓力)是否為負壓，如遇供氣系統或鋼瓶異常(例如:鋼瓶閥無法完全關閉)，導致氣櫃purge程序不完全，極有可能於鋼瓶解離時被偵測到氣體讀値。有鑑於此，F12P7廠區率先
於氣櫃管線吹淨程序，氣體鋼瓶管路解離前，加強監控PT1讀值變化，如PT1有異常壓升現象(超出設定條件)，即發布警報，提醒人員確認異常，此做法之
導入，大幅降低氣體洩漏及人員操作風險。
毒性化學物質運作紀錄管理及申報