｜公司簡介｜資源及廢棄物主要來經濟具體措施與成果｜

｜持續廢棄物減量及循環經濟管理規劃｜

聯華電子身為半導體晶圓專工業界的領導者，提供先進製程與晶圓製造服務，為IC產業各項主要應用產品生產晶片。聯電完整的解決方案能讓晶片設計公司利用尖端製程的優勢，包括28奈米Poly-SiON技術、High-K/Metal Gate後閘極技術、14奈米量產、超低功耗且專為物聯網（IoT）應用設計的製程平台以及具汽車行業最高評級的AEC-Q100 Grade-0製造能力，用於生產汽車中的IC。 聯電現共有十座晶圓廠，遍及亞洲各地，每月可生產超過60萬片晶圓。聯電在全球超過19,000名員工，在台灣、日本、韓國、中國、新加坡、歐洲及美國均設有服務據點，以滿足全球客戶的需求。

聯電成立於1980年，為台灣第一家半導體公司，引領了台灣半導體業的發展，是台灣第一家提供晶圓專工服務的公司，也是台灣第一家上市的半導體公司（1985年）。聯電以策略創新見長，首創員工分紅入股制度，此制度已被公認為引領台灣電子產業快速成功發展的主因。聯電同時也透過MyUMC線上服務，讓客戶能在線上取得完整的供應鏈資訊，此服務於1998年上線，亦為業界首創。

1.是否完整掌握資源及廢棄物(以製程產生為主)之種類及數量

107年產能較106年成長約8%，製程主要原物料減少使用量約0.2%，廢棄物產出相對減量約5.5%，在產能不斷提升情況下，本廠仍致力於源頭及廢棄物減量。

1.總體效益量化說明

(1)減量及資源循環再利用情形、數量及比例

聯電藉由製程設計與技術提昇，減少原物料耗用，不僅可從源頭減少污染排放，亦能降低營運成本減少資源消耗與環境衝擊。聯電從環境保護與國際環保趨勢/政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。

除了進行源頭減量外，對於已經產出之廢棄物處理策略，優先以自行再利用為主，其次由化工廠或廢棄物廠商進行回收再利用，再其次作為輔助燃料，最終無法回收再利用之廢棄物才以焚化或掩埋方式處理。

本廠廢棄物產出總量為1864(106年)、1761(107年)公噸 (未包含辦公室產出之生活垃圾)，若加以產能修正，則單位產能廢棄物產出量為179.1 公斤/ 平方公尺(106年) 、156.1公斤/ 平方公尺(107年)，均較181.5公斤/ 平方公尺(105年)有大幅降低。在產能不斷提升情況下，本廠仍致力於廢棄物減量，致單位產能廢棄物產出量有顯著降低，廢棄物再利用量為1604噸(106年)、1535(107年)噸，106年~107年廢棄物再利用率均>80%。

(2)減量及資源循環再利用經濟效益

除了製程端源頭減量外，本廠更持續推動以回收再利用取代既有的管末處理模式，將垃圾轉變成有用的資源，可獲三大效益：廢棄物減量、降低廢棄物處理之耗能與成本、廢棄物回收再生資源之收益。本廠廢棄物再利用數量為1604(106年)、1535(107年)公噸，廢棄物再利用達87.2%。並依巴塞爾公約定義之有害廢物：本廠所有廢棄物均在國內處理，未運輸至海外。

2.廢棄物減量及資源循環措施

聯電持續研發以低危害的原料搭配廢棄物較少之生產程序及高效生產設備，減少生產過程中各種危險因素和有害的中間產品，並降低廢棄物數量及毒性，達到能資源使用最大化。

聯電從環境保護與國際環保趨勢/政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。

本廠106年至107年推動之主要減廢或原物料回收再利用措施共40項，總環境效益每年可減少204.1公噸原物料使用，在投入成本上，各方案同仁需在取得減量效益的前提下，持續保持產線高水準的製程良率，開發出最佳化的產品對應recipe，其耗費的人力成本是無法量化。

3.循環經濟推動成果

循環經濟之精神即讓所有資源在生產到消費的產業鏈中不斷循環再利用，減少資源消耗和廢棄物產生。亦指設計為具備「可恢復性」及「可再生性」之產業系統，以「恢復」取代「生命週期結束」之概念，轉換為再生資源(能源)使用，透過材料、產品、系統及商業模式之整合性設計進而減少資源消耗及廢棄物。

本廠以專案方式推動循環經濟，首要目標為將須付費之廢棄物資源化，轉變為可銷售產品，在聯電整體部分則推動3R大聯盟倡議，擴大與供應商循環經濟合作案。

*3R(Reduce、Reuse、Recycle)：「源頭少用、重複再利用、資源回收再製」，也就是讓有限的資源發揮無限的效益。將上一站的廢棄物，轉化為下一站的資源，實踐循環經濟。107年推動代表案例如下：

A. 再生(Regenerate)：產品出貨包裝材：聯電產品出貨使用的材料完全符合歐盟PPW (Packaging and Packaging Waste) 指令的重金屬含量規定，所有包裝材料均有原料供應商提供由公正實驗室檢驗合格之報告書，並儘量使用對環境衝擊較低之材質，如可回收材質、不用氯漂白之紙箱等。此外，因為聯電並非終端產品製造廠，在獲得客戶同意，以及出貨到封裝、測試廠的時候，會將原料包裝材料及部分使用過的產品包裝材料重複使用，以減少包裝材料用量及廢棄物產生量。

我們持續與其他組織合作，從影響客戶到向供應商與下游供應鏈處理機構學習，我們有越來越多的可回收或包含可回收材料的包裝，尤其在聯電竹科8吋成熟的產線，107 年我們所使用的包裝可回收材料為9,582.9公斤，其中7,615.72公斤使用回收包材，回收率達79%。

B. 再利用(Reuse)：廢硫酸導入空污防制設備Central Scrubber 再利用(減少購買硫酸約 107 噸/年)。

4.設備、設施投資及操作效能改善情形

聯電於2001年1月即開始實施環境會計(Environmental Accounting)制度，每月進行環境會計統計。為國內電子相關產業中最先推行此制度的企業。為確保資料正確性，聯電之環境會計制度是參考日本環境省六大分類為分類原則，除環保財務制度外，亦同時建置工安衛生之財務資訊制度。該制度結合現行會計制度，以矩陣對照及內部編碼的方式，統計環安衛相關之投資成本及費用支出，以利整體環境保護及安全衛生管理之效益評估與決策分析。

5.採行技術或措施評估原因、技術原理

本廠已設定105年~109年階段性減量目標，由環安衛委員會組織統籌各部門並展開各項評估作法，其較常採用的評估方法如下述。

A. 投入產出分析 (Input-Out analysis)：以最終產品為目標，分析整個Loop中，如果因為其中某個組成部分發生變化，投入和產出之間相互依存關係。

B. 生命週期評估(Life cycle assessment)：此方法是對各種投入與產出的過程中每個階段詳細描述的方法。每個系統或階段通常被細分成初級階段，在每個階段中使用的能源和材料都被精細的記錄下來。當所有的數據都被收集之後，則可計算綜合指數，這樣可以比較每個過程中的某個階段，通常用來測試可替代的技術方案或材料。