1.總體效益量化說明

零廢棄是聯電的廢棄物管理之最終目的，以廢棄物總量削減與廢棄物資源化做為策略，除藉由製程技術改善、原物料減量等源頭管理措施，減少廢棄物產出，達到廢棄物減量外，對於已經產出之廢棄物處理策略，優先以自行再利用為主，其次由化工廠或廢棄物廠商進行回收再利用，再其次作為輔助燃料，最終無法回收再利用之廢棄物，才以焚化或掩埋方式處理。

(1)2016年廢棄物產出總量為1,393公噸(未包含辦公室產出之生活垃圾)，單位產能廢棄物產出量為108公斤/平方公尺，較2015年減少6.8%。

(2)有害廢棄物產出量為816公噸，單位產能有害廢棄物產出量為64公斤/平方公尺，與2015年相同。

(3)廢棄物再利用量為1,164噸，2016年廢棄物再利用率達83.5%，較2015年增加0.7%，主因為2016年則延續暨導入新的減量措施。

(4)2015~2016年本廠透過減量方案執行，相關措施共減少105.3公噸的廢棄物。

(5)2016年廢棄物再利用數量為1,164公噸，廢棄物再利用達83.5%。有害廢棄物再利用數量為648公噸，有害廢棄物再利用達79%。2016年聯電回收再生資源收益(台灣廠區)約五千三百萬元新台幣。

2.廢棄物減量及資源循環措施

(1)2016~2020目標:減碳333計畫(已達成)、369+能資源生產力提升計畫(已達成)、Green 2020計畫(進行中)。

(2)本廠環安衛委員會，除承接公司政策進行減量目標規劃訂定2016~2020目標，更針對廢水、溫室氣體、毒化物設定階段性減量目標，並於本廠「環安衛管理委員會」會議每季追蹤檢討執行進度。

(3)聯電的永續組織架構，縱向以董事長率領之董事會為首，指導由執行長帶領之公司組織及企業永續委員會，由上而下貫徹企業永續政策，並設有稽核單位行監督之責；橫向則設立審計委員會、薪酬委員會及資本預算委員會以提昇董事會職能、強化公司治理。

(4)2015~2016推動之主要減廢或原物料回收再利用措施共18項，總環境效益每年可減少105.3公噸原物料使用，經濟效益為每年可節省2,471萬元，在投入成本上，各方案同仁需在取得減量效益的前提下，持續保持產線高水準的製程良率，開發出最佳化的產品對應recipe，其耗費的人力成本是無法量化。

3.循環經濟推動成果

(1)再生(Regenerate)：產品出貨包裝材

a.在聯電竹科8吋成熟的產線，至2016 年所使用的包裝可回收材料為123,417公斤，其中72,257公斤使用回收包材，回收率達59%。

(2)優化(Optimise)：含氟廢水加藥模式最佳化，減少氟化鈣污泥產出量

a.板式壓濾機的操作條件控制，調整污泥脫水機運轉參數，延長擠壓時間自5分鐘至30分鐘，並找出運轉參數最佳化訂定為30分鐘，有效降低污泥含水率及含水量。

(3)迴圈(Loop)：Slurry回收再利用

a.在製程端產生之研磨廢液，經濃縮後運回原料供應商端進行調整，再回到製程中使用。

(4)替代(Exchange)：製程使用毒化物(MIBK)取代

a.透過替代化學品的製程評估、實驗驗證及良率的不斷提升，達成產品製程取代目的，有效在2016年達到MIBK用量減少412kg、單位產品用量減少13.3%效益。

(5)分享(Share)：交通車及共乘機制

(6)虛擬化(Virtualise)：Notes系統建置緊密無間的電子化企業

4.設備、設施投資及操作效能改善情形

(1)2015~2016年環安衛投入金額佔全公司總支出的4%。環保資本支出費用為88,798千元，環保費用支出費用為161,689.765千元，主要支出部分為一般/有害廢棄物之處理費用，其次為污染預防成本費用，足見本廠對於環境保護的重視。

(2)投入產出分析(Input-Out analysis)。

          (3)生命週期評估(Life cycle assessment)。