(1) 廢棄物清運人員與車輛認證制度

　　為了維護清運作業品質，建立清運人員跟車實習與認證制度，並將管理制度製作成教材，確保人員熟悉作業流程且通過測驗後，才可獨立作業，已逾 500 人完成課程且通過測驗。車輛管理上，亦針對化學品槽車進行書面與現場車輛審查，符合規範之車輛始可進廠清運廢棄物，已完成逾 40 台新進槽車審查作業。

(2) 舉辦「廢棄物管理實務座談會」  

　　民國109年7月邀集77家廢棄物廠商，舉辦首場「廢棄物管理實務座談會」。透過與廠商的雙向溝通，落實廢棄物管理流程，為發展環境永續全力以赴。

5. 廢棄物查核管理

　　為善盡廢棄物委託清理管理之責，從新廠商遴選階段，即組成跨領域的專業團隊，制定完整的遴選流程，經由六大面向的書面審查加以實地實務作業勘查，審慎選擇優良合作廠商。通過審核的合格廠商，則每年現場查訪，依《廢棄物處理廠商年度稽核計畫》建立八大面向、涵蓋166條查核項目進行實地稽核；最後，透過「廢棄物處理廠商年度評鑑」，每年由資材及供應鏈管理單位、企業環保安全單位及法務單位進行跨部門 小組評鑑作業，從企業風評、營運狀況及對廢棄物流向管控等方面進行審查等三大面向，做為廠商汰換之評估基準 民國 110 年執行 56 家廢棄物處理及再利用廠商實地稽核，完成 127 項缺失改善。

6. 廢棄物緊急應變

　　在硬體設計上，從初期的偵測警報至廢液洩漏的截留槽、密閉負壓排氣風管及緊急應變器材等皆有完善的設置，而軟體上則完整規劃緊急應變流程、組織，並進行年度演練，提升同仁應變能力。

7. 廢棄物再利用及資源活化

　　持續推動業界廠商共同申請廢棄物再利用，109至111年間新開發廢稀釋劑、廢環丁碸再利用，藉助廠商生產原物料技術，促使廢棄物充分回收再利用。同時，亦積極邀請原物料製造商投入，如溶劑類原物料供應商與台積公司合作，將銷售品項之廢液回收再利用，讓物料進入循環系統，減少資源浪費，並持續評估作為電子級產品使用。

　　此外，於竹科廠區設置廢硫酸自行處理設施，將再生後的硫酸產品回用於各廠廢水處理，以硫酸零外購為目標；更於110年底竹科12 廠7期完成硫酸銨乾燥系統設置，預計將可大幅降低硫酸銨廢液委外量。