｜公司簡介｜廢棄物減量措施與成果｜

｜廢棄物資源再利用及循環經濟措施與成果｜持續性循環經濟管理作為｜

　　聯華電子為全球半導體晶圓專工業界的領導者，提供高品質的晶圓製造服務，專注於邏輯及特殊技術，為跨越電子行業的各項主要應用產品生產晶片。聯電完整的製程技術及製造解決方案包括邏輯/混合信號、嵌入式高壓解決方案、嵌入式非揮發性記憶體、RFSOI 及 BCD。聯電現共有十二座晶圓廠，月產能總計約 80 萬片八吋約當晶圓，全球員工約有19,500名。

　　聯電持續研發以低危害的原料搭配廢棄物較少之生產程序及高效生產設備，減少生產過程中各種危險因素和有害的中間產品，並降低廢棄物數量及毒性，達到能資源使用最大化。

　　聯電從環境保護與國際環保趨勢政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。

　　109年主要推動之減廢或原物料回收再利用措施共9項(如下表所示)，總環境效益每年可減少527.13公噸原物料使用，經濟效益為每年可節省740萬元，在投入成本上，各方案同仁需在取得減量效益的前提下，持續保持產線高水準的製程良率，開發出最佳化的產品對應recipe，其耗費的人力成本是無法量化。

1.廢棄物資源再利用措施與成果

　　零廢棄是聯電的廢棄物管理之最終目的，以廢棄物總量削減與廢棄物資源化做為策略，除藉由製程技術改善、原物料減量等源頭管理措施，減少廢棄物產出，達到廢棄物減量外，對於已經產出之廢棄物處理策略，優先以自行再利用為主，其次由化工廠或廢棄物廠商進行回收再利用，再其次作為輔助燃料，最終無法回收再利用之廢棄物，才以焚化或掩埋方式處理。

　　聯電除了積極推動廢棄物資源化以外，在廢棄物處理方面，除選擇合格之廢棄物清除處理廠商及最適之處理方式外，並投入人力定期稽核廢棄物清理商、嚴密監控廢棄物流向。因此聯電目前尚無因廢棄物處理違規，而遭收環保主管機關開立罰單。

(1) 研磨液回收再利用

　　聯電與研磨液原料供應商合作研究，將在聯電端產生之研磨廢液，經濃縮後運回原料供應商端進行調整，再回到聯電製程中使用。此回收效益除了可降低原物料成本，更可減少研磨廢液產出量，造成廢水處理廠的負荷。

(2) 廢棄物回收再利用

　　本廠廢棄物產出總量為2937公噸(未包含辦公室產出之生活垃圾)，單位產能廢棄物產出量為96.3公斤/平方公尺，較108年上升39.6%，主因為109年度為改善廢水中氨氮新增處理設施衍生液態廢棄物廢硫酸銨842公噸。本廠廢棄物回收量為2832公噸，較108年上升1%。

(3) 委外再利用機構之再利用方法及再生品流向使用情形

　　聯電積極推動廢棄物資源化，以回收再利用取代既有管末處理模式，將垃圾轉變成有用的資源，真正做到資源循環再利用，本廠109年廢棄物再利用推動實績下表所示。

(4) 委外再利用機構現場訪查情形與頻次

　　在廢棄物清除、處理廠商管理方面，除選擇合格之廢棄物清除處理廠商及最適之處理方式外，每年訂定年度廢棄物廠商稽核計畫並投入人力定期稽核廢棄物清理廠商、嚴密控廢棄物流向。

　　定期至各清理商之現場稽核，並將稽核結果納入廠商評比以作為採購單位下年度續約之參考。廠商評比主要區分成五個等級，若廠商未有改善意願，將另評選新廠商取代之。

　　109年聯電共完成65家次廢棄物廠商稽核，稽核結果1家廠商因遭開立環保罰單涵蓋廢水水質、異味陳情、廢棄物申報等，已依稽核結果優先更換。其餘均為優良評等以上。

2.循環經濟措施與成果

　　本廠已設定105年~114年階段性減量目標，由環安衛委員會組織統籌各部門並展開各項評估作法，除了製程端源頭減量外，聯電更持續推動以回收再利用取代既有的管末處理模式，將垃圾轉變成有用的資源，可獲三大效益：廢棄物減量、降低廢棄物處理之耗能與成本、廢棄物回收再生資源之收益。

(1)  廠內資源化：推動廢硫酸於廠內自行利用，作為氨氮廢水處理或空污防制設備藥劑使用，共減少約436.6公噸廢硫酸產出量，並減少外購工業級硫酸，總經濟效益達新台幣134.6萬元。

(2) 廠外資源化：Fab8A廠2020年廢棄物廠外再利用數量為2,618公噸，除了物質再利用以外，尚包含焚化作為燃料供能源的再利用方式，因此廢棄物再利用率達96%。有害廢棄物廠外再利用數量為713公噸，其中也包含焚化作為燃料的再利用資源化方式，故有害廢棄物再利用達96%。

　　聯電於2001年1月即開始實施環境會計(Environmental制度，每月進行環境會計統計。為國內電子相關產業中最先推行此制度的企業。為確保資料正確性，聯電之環境會計制度是參考日本環境省六大分類為分類原則，除環保財務制度外，亦同時建置工安衛生之財務資訊制度。該制度結合現行會計制度，以矩陣對照及內部編碼的方式，統計環安衛相關之投資成本及費用支出，以利整體環境保護及安全衛生管理之效益評估與決策分析。

　　聯電致力於環保、安全及衛生之決心，可由每年投入可觀的環安衛經費中得知。本廠109年環保資本支出費用為84,333千元，環保費用支出費用為122,100千元，主要支出部分為一般有害廢棄物之處理費用，其次為污染預防成本費用，足見本廠對於環境保護的重視。

1.訂有明確循環經濟KPI目標

　　聯電於99年4月22日世界地球日率先制定「聯電氣候變遷政策」及「減碳333計畫」、102年提出「減碳369計畫」，在104年預期可如期達成目標後，隨即提出UMC Green 2020為期5年的綠色環保目標，並列入企業永續委員會推動之KPI且持續追蹤進度。

　　本廠設定之各減量目標進度皆達標，符合預期，且年度設定目標為廢棄物NER減量百分比17%，超越公司政策設定之10%。110年持續設定廢棄物減量2025目標。

2.循環經濟管理措施

　　聯電從2017年倡議「Triple R大聯盟」專案展開，透過「Triple R 大聯盟」倡議，邀請供應商夥伴共築綠色供應鏈，推廣循環經濟，進行Reduce (減少使用)、Reuse (物盡其用)及Recycle (循環再造)，並藉此交流平台共同擴大整體產業之影響力，與提升永續發展的價值。2020年Triple R大聯盟專案參與供應商家數較2019年新增10%，可見聯電與供應商議合活動的影響力，帶動更多供應商投入綠色供應鏈升級。而循環經濟是對環境友善的產業經濟。

3.措施具體可行且有效益

　　聯電自99年起，持續制訂各階段性「能資源生產力提升計畫」，其目標規劃與達成情形如下：