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聯電成立於1980年,是台灣第一家提供晶圓專工服務的公司,也是台灣第一家上市的半導體公司(1985年)。聯華電子提供先進製程與晶圓製造服務,生產各項主要應用產品之IC 晶片,完整的解決方案能讓晶片設計公司利用尖端製程的優勢,在競爭激烈的IC市場中脫穎而出,方案包括28奈米Poly-SiON技術、High-K/Metal Gate後閘極技術、混合信號/RFCMOS技術,以及其他涵蓋廣泛的特殊製程技術。聯電現共有十座晶圓廠,在台灣、日本、韓國、中國、新加坡、歐洲及美國均設有服務據點,以滿足全球客戶的需求。
聯電做為全球半導體製造業領先者,不僅用心實踐自身的企業責任,亦致力於傳播永續力量,由企業本身、公司員工、員工家庭、到社會每個角落,促進永續社會的成形。聯電自2008年起連續五年列名於道瓊永續性指數(DJSI)之「世界指數(DJSI World)」及「亞太指數(DJSI-Asia Pacific)」成分股。DJSI是國際最具公信力的企業永續評比工具之一,此代表本公司在永續性績效已與全球領先企業同步,並獲得國際投資界認同。

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為善盡企業責任配合改善全球暖化情形,聯電已擬定相關方針策略與目標。
1 |
企業社會責任承諾 |
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► 2008年成立企業社會責任管理委員會,統籌永續發展方向和目標,及檢視目標達成率。
► 2010年世界地球日正式公告「聯電氣候變遷策略」與「減碳333」目標。
► 2013年世界地球日再度提出「369+能資源生產力提升計畫」,挑戰更艱鉅的目標。 |
2 |
氣候變遷政策 |
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► 以「碳中和」為目標進行碳管理
► 成為全方位低碳解決方案提供者
► 以企業力量促進低碳經濟之發展 |
3 |
綠色工廠願景 |
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► 於新廠房導入綠建築認證計畫
► 導入「清潔生產評估」系統 |
4 |
綠色供應鏈管理 |
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► 持續推廣「聯華電子供應鏈企業社會責任共同宣言」
► 輔導台灣主要供應商進行溫室氣體盤查,建置廠商自主盤查能力 |
5 |
溫室氣體管理 |
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► 實行「2010年~2012年溫室氣體排放減量目標之減碳333」
→2012年PFC排放強度較2009年減少33%
→2010年~2012年用電量減少33% |
6 |
溫室氣體排放量盤查及查證 |
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► 盤查及建立全公司溫室氣體排放量清冊,並通過查證 |
7 |
積極推動產品碳足跡盤查與查證 |
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► 使用產品生命週期評估工具,估算產品碳足跡 |
8 |
碳溝通與碳排放揭露 |
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► 致力國內外碳揭露溝通及交流 |
9 |
EU LCA to go Project |
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► 參與歐盟FP7科研架構計畫,共同研發六大產業之「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」 |
10 |
加強公司內相關環保教育訓練,提升同仁綠色意識
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(1) |
能資源管理組織:聯電企業社會責任管理委員會下設「節能委員會」負責各廠區相關節能措施推動及管理。2010年成立UMC提升生產能源效率推動工作小組,並擬定「節約能源獎勵辦法」,定期召開會議推動能源替代、減量等措施。 |
(2) |
能資源管理記錄:廠區建立節能控管文件記錄方式,有效掌握節能措施之推行進度及成效。 |
(3) |
能資源設備檢查:廠區內相關設備除依法定自動檢查頻率及內容進行檢點外,另設置PM系統負責廠務所有設施之日常保養及檢點,以確保各檢查項目皆依計畫執行及控管。 |
(4) |
節能統計:聯電2012年節能方案成效如下,約減少4,150公噸CO2e排放量,有些方案並非一蹴即成,為延續多年的推展成果。 |
方案類型 |
方案說明 |
節能績效
(kWh/年) |
減碳績效
(公噸CO2e/年) |
節電 |
UPS汰換24台 |
1,532,872 |
821 |
Central Scrubber清洗保養 |
372,300 |
200 |
HEI附屬冰機製程冷卻水改善 |
366,420 |
196 |
RO PUMP off 一台 |
360,000 |
193 |
FAB頂樓太陽能發電系統建置 |
328,480 |
176 |
廢除聯合值班中心 |
318,178 |
171 |
增設冷卻水塔風筒改善熱流短循環 |
240,305 |
129 |
AUPS-57(由其他UPS取代)及BUPS-24減量 |
129,600 |
69 |
原3DIC部分機台停用 |
100,800 |
54 |
3DIC照明改善 |
79,998 |
43 |
原3DIC GOWN FFU OFF 20台,A/S停用 |
30,679 |
16 |
S區與M區屋頂水銀燈更改為LED燈(10盞) |
6,270 |
3.3 |
安全門燈及逃生燈改LED燈(100盞) |
1,620 |
0.9 |
各管道間T8燈具改T5燈具(30盞) |
1,440 |
0.8 |
方案類型 |
方案說明 |
節能績效
(M3/年) |
減碳績效
(公噸CO2e/年) |
節省天然氣 |
增設HDI熱泵系統 |
657,000 |
1,373 |
增設VOC 3rd熱回收器 |
305,931 |
639 |
HEB#1鍋爐煙囪熱回收 |
30,530 |
64 |
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為徹底落實工業減廢與妥善運用水資源,自設廠以來,即持續藉由節水措施之顏就與推動,進行製程設備改善及引進新式節水技術,以增進用水效率及促進水資源回收再利用,目前全廠製程用水回收率皆維持85%以上的水準。廠內持續進行之各項節約用水工程推動,包含用水循環回收及設置節約用水設備等方案。本廠2012年及2013年節水方案實例如下,兩年內約節省124萬度的自來水,有些方案並非一蹴即成,而是延續多年的推展成果。
方案類型 |
方案說明 |
節水績效
(M3/年) |
節水 |
LSR回收系統 |
438,000 |
RO濃縮水回收(DI系統) |
310,000 |
UF濃縮水回收(DI系統) |
237,000 |
CMP Slurry廢水回收系統 |
124,000 |
CS IPA Scrubber停用 |
28,800 |
2B3T再生回收管路(DI系統) |
27,000 |
AC反洗Rinse & Service Rinse水回收 |
25,500 |
砂濾塔及活性碳塔反洗水回收 |
23,652 |
外圍用水減壓供應 |
9,125 |
污泥脫水機濾布清洗用水改用CMP回收水 |
7,300 |
景觀魚池補水量最佳化 |
3,650 |
分析儀器水回收(DI系統) |
3,600 |
雨水回收再利用 |
122 |
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(1) |
製程減廢 |
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為落實公司環保政策「主動引進及發展環境友善技術,強化源頭減廢及污染預防,以達到綠色設計、生產與經營之目標」,在不影響產品品質之前提下,研擬減廢方案並設定方案目標,經管理階層審核同意後,成立專案小組執行方案。
執行過程運用ISO 14001管理循環機制「PDCA」(規劃(Plan)、實行(Do)、檢討(Check)、審查及矯正(Action))持續改進,直到達到成效後結案,並將成效較好方案透過廠際技術委員會與各廠交流,更列入部門及個人年度考績,激勵員工提案創新方案。
2012年~2013年推展執行之製程減廢方案如下。
部門 |
方案說明 |
減量績效
(公噸/月)
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ET |
H2SO4 lifetime延長 |
5.856 |
FE-WTS |
污泥的氯化鈣減量 |
1.461 |
FE-ESS |
UPS電池減量 |
1.2 |
TF |
少Slurry用量 |
0.974 |
ET |
ACT加裝Bath Seal(可減少6%用量) |
0.751 |
ET |
EKC270 lifetime延長 |
0.642 |
TF |
SS-25E減量(break in 使用DIW) |
0.352 |
LT |
Mvia layer TOP ARC用量調降 |
0.191 |
TF |
W2000 Dilute用量調降 |
0.147 |
DF |
CS FILTER延長lifetime |
0.135 |
ET |
CS-IPA lifetime延長 |
0.118 |
LT |
US01C PAD用量調降 |
0.046 |
LT |
D-AQUATAR用量調降 |
0.036 |
LT |
TI產品PB30用量調降 |
0.026 |
LT |
TI產品PFI38A9用量調降 |
0.013 |
LT |
TARC filter lifetime延長 |
0.008 |
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(2) |
廢棄物回收再利用 |
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為落實公司環保政策「順應國際環保趨勢,善用與回收能源與資源,以作為世界級之環保楷模」,本廠以傳統的污染防治手段(即管末處理)滿足對環境的基本要求,進一步讓生產的過程儘可能不讓污染物產生,即使最終產出之廢棄物亦可作為另一產業的有效資源,即以資源回收再利用為廢棄物之第一處理目標。
本廠持續推動各項資源回收廢棄物再利用方案,廢棄物回收再利用總量逐年提高,廢棄物回收再利用總量自2010年至2012年分別為2,934公噸、2,761公噸、2,907公噸。廠內單位積體電路之廢棄物產量(ton/m2)則分別為0.116 ton/m2、0.114 ton/m2及0.117 ton/m2。
2012年度廠內主要回收再利用項目有:廢溶劑、廢硫酸、廢光罩、廢空桶、木材、廢紙、廢活性碳、廢鐵、廢保麗龍、廢塑膠…等項目,回收再利用總量2,644公噸,總回收率達90.96%。 |
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(1) |
減少旅次:建置e化多方會議系統,提供竹科、南科及新加坡各廠同仁使用,減少商旅次數。 |
(2) |
使用低污染車輛:警衛、廠務及工安同仁騎乘自行車執行巡邏及巡查業務。 |
(3) |
推動自行車、步行及設置電動機車充電站:廠內增設淋浴措施供同仁盥洗、取消部分機車格位,改增設自行車位並設置電動機車充電站。 |
(4) |
推動共乘減碳:新增互助式「交通共乘平台」,便利員工尋者共乘夥伴。 |
(5) |
推動低碳駕駛(提醒同仁進行機車定期檢測):每年配合新竹市環保局到廠進行機車定期稽核,提醒同仁按時進行定檢。 |
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(1) |
辦公室節能省電:辦公室照明加裝下拉式開關、更換T5燈具、減少照明數量、中午休息時間關燈、人少區域控管照明時間、各層指示燈/路燈/部分探照燈,更換為LED燈具、辦公室維持在26℃以上、取消擦手紙供應、取消紙杯供應、影印紙回收使用、開發電子表單系統,推行無紙化、電腦主機下班即關機、餐廳不提供免洗餐具和BBS設置資源交換及二手市場平台等作法。 |
(2) |
辦公室省水:加裝省水設備,改為噴霧式供水。 |
(3) |
宣導落實垃圾分類:張貼各種廢棄物回收相關資訊於各區公佈欄及電子佈告欄系統,或於各部門月會進行宣導,並在各回收桶上均張貼回收物品照片,提醒同仁落實綠色生活。 |

(4) |
低碳消費(如綠色採購、綠色產品等) |
(5) |
環境綠化減碳 |
(6) |
綠建築(8A特色:全國第一家八吋晶圓綠色工廠):Fab8A廠為既設廠區,運作已逾17年,但仍不斷努力創新,引進新技術、新科技、以務實精神不斷地自我要求,致力於推動綠色環保與節能減碳,取得綠建築認證。Fab8A廠於2012年完成既有廠房進行綠色改造並同時取得清潔生產之認證,順利取得綠色工廠標章;成為「全國第一家獲此榮譽的八吋晶圓廠」。 |

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聯電電成立全公司教育訓練委員,整合公司訓練資源加以運用。其中,環境教育是由風險管理暨安環處教育訓練委員會負責統籌規劃,目前每年定期開立各類環保教育相關訓練課程、舉辦環保講座、環保月活動等,以供同仁學習與參與。
此外,聯電於1996年成立之「聯華電子科技文教基金會」,多年來持續社會公益之推廣,目前以長期的教育協助為重點,並鼓勵同仁擔任志工參與各類公益活動,於環境教育方面,主要包含定期與社區環保站合作,共同推動資源回收分類眷屬親子環保體驗教育,及定期於學校之舉辦環保志工說故事活動。 |
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(1) |
教育訓練管道:新進員工教育訓練、在職員工教育訓練、廠區E-Learning教育訓練及外部教育訓練。 |
(2) |
環保訊息宣導交流管道:公司內部設有e化之宣導平台(如:工安環保電子公佈欄、E-learning教育訓練系統等)、廠區1F公共區域設置工安環保佈告欄,及透過ESH信箱及提案改善系統提出,藉由系統追蹤執行狀況。
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(1) |
設置「環保節能愛地球,減碳抗暖動起來」環保節能宣導專區。 |
(2) |
每年舉辦環保月活動推廣減碳觀念:2012年環保月活動內容包含,環保講座、綠色影展、綠手指(盆栽DIY)、綠市集、環保攝影、綠色印記(參加鼓勵獎)。 |
(3) |
響應夏至關燈活動:聯電於每年「夏至」關掉竹科及南科所有廠區及聯園活動中心之外牆景觀燈及裝飾燈,並於eUMC宣導同仁響應夏至關燈活動。 |

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民國101年取得經濟部工業局頒發之「綠色工廠標章證書」,為全國第一家獲此榮譽的八吋晶圓廠。 |
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台灣地區自民國99年起,至民國101年度,每年均通過ISO14064-1第三者查證之溫室氣體排放量盤查查證,溫室氣體的先期減量成效亦取得BSI驗證通過。 |
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民國102年完成101年度各廠之碳足跡盤查。 |
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民國99年率先產業完成8吋與12吋積體電路晶圓產品水足跡盤查與查證,亦於民國102年自行完成101年度水足跡盤查,未來亦將持續進行盤查,以追蹤節水措施之成效。 |
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