｜公司簡介｜資源及廢棄物主要來源掌握｜廢棄物減量及循環經濟具體措施與成果｜持續廢棄物減量及循環經濟管理規劃｜

中強光電於1992年6月30日設立於新竹科學園區，自創立以來即定位公司為”創新顯示系統整合方案之提供者”，是台灣第一家液晶背光模組製造商，並且率先開發量產全球最小、最輕之VGA單片液晶投影機及XGA DLP投影機，整合光、機、電、熱、材料及精密模具製程等技術，開啟了台灣顯示系統的新時代，奠定日後企業發展利基。

中強光電秉持『專注本業，穩健經營』的理念，不斷地研發與創新，另一方面透過垂直整合策略進而掌握關鍵專利與核心技術，使得中強光電不僅在台灣成為先進液晶監視器、數位投影機、液晶背光板技術的領導者，亦位居全球同類產品研發、製造商前茅之列。

中強光電竹南廠，建立時間1993年，廠區面積12,000M²；以主要從事背光模組、液晶顯示器等相關產品設計、研發與組裝為主要製程。

1.是否完整掌握資源及廢棄物(以製程產生為主)之種類及數量

中強光電集團各廠區廢棄物分為資源類廢棄物、有害事業廢棄物及一般事業廢棄物等三類。其中，資源類廢棄物包含金屬類廢棄物、廢塑膠及廢紙/紙箱等，經分類收集後交由當地合格回收業者進行回收再利用。

(1)106年回收性質廢棄物占總廢棄量57 %；106年有害廢棄物占總廢棄量4%；106年一般廢棄物占總廢棄量39 %。

(2)為了達到資源永續利用及確保廢棄物妥善處理，中強光電持續推動源頭減量及廢棄物回收再利用，並透過供應鏈導入循環經濟措施，與客戶、供應商及當地運輸業者合作以降低原物料用量以減少生產對環境負荷。106年由供應商回收之包材回收率為83 %、運輸業者加入循環經濟倡議減碳效益為397,559.4 kg/CO₂。

(3)中強光電竹南廠訂定明確的廢棄物管理作業程序，及啟動稽核計畫以實施廢棄物廠商管控，確保再利用產品之流向合法，106年未發現廢棄物廠商重大違約事件。為確保廢棄物減量化與資源共享，透過循環經濟措施與當地運輸業者合作，讓廢棄物使用率最佳化，在有限資源下得以循環再生，創造更多的價值。106年資源回收類占比為73%，較104年增加50 %以上。

1.總體效益量化說明

(1)廢棄物減量及資源回收：

a.木棧板回收及減量廢棄，105~106年減碳效益448公噸-CO₂。

b.資源回收再利用，105~106年減碳效益871公噸-CO₂。

(2)廚餘回收：

廚餘會帶來污染；例如拖車和卡車的燃料、生產肥料等等，都會向大氣釋放溫室氣體。自民國92年起，環保署補助地方全力推動廚餘回收工作；各直轄市、縣市政府依廢棄物清理法第5條第6項規定，公告廚餘為一般廢棄物回收項目或資源垃圾，推動垃圾強制分類，並執行廚餘回收工作。中強光電竹南廠與團膳公司達成共識，將員工所剩餘之廚餘進行回收。除此之外在環保委員會上更是精算出每位員工每餐的廚餘量，同時呼籲員工盡量拿自己能吃完的食物量為主。105~106年減碳效益7.3公噸-CO₂。

(3)廢食用油回收：

105年與回收再利用合格廠商承德油脂股份有限公司簽訂廢食用油再利用合約。105~106年減碳效益0.05公噸-CO₂。

(4)水回收再利用：

105年運用空調冷凝水回收利用進行景觀澆灌用水。106年5月中強光電竹南廠更與交大環工館合作打造再利用回收寶特瓶為基座的綠花園；利用員工飲用寶特瓶回收後化身為綠屋頂的基底；不僅可讓寶特瓶發揮效應，還能綠美化提供員工休憩區域並減少熱島效應。原理透過再利用毛細現象的高科技不織布條輸送水分到土壤及植物的根部供水，在發展科技的同時亦能兼顧對環境的保護及友善職場的經營理。105年至106年減碳效益1.34公噸-CO₂。

(5)木棧板循環經濟成效：

105年至106年與運輸業者加入循環經濟倡議，進行竹南廠待廢棄木棧板原型再利用共209,115公斤，減碳效益為430.78噸-CO2e；106年廢棄物產出量較104年減少39.5公噸，減廢率較104年減少28 %。

2.廢棄物減量及資源循環措施

(1)循環經濟倡議，提升廢棄物減量與資源回收成效：

為了達到資源永續利用及確保廢棄物妥善處理，中強光電竹南廠持續推動源頭減量及廢棄物回收再利用，並透過供應鏈導入循環經濟措施，與客戶、供應商及當地運輸業者合作以降低原物料用量以減少生產對環境負荷。

a.105-106年與運輸業者加入循環經濟倡議進行竹南廠待廢棄木棧板原型再利用，減碳效益為430,777 kg-CO₂e。

b.106年與供應商共同推動廢棄物再利用議題，實施塑膠、紙類等包裝材料回收，共有2家供應商響應，回收再利用率為紙箱87 %、棧板83 %及塑膠包材78 %。

c.104-106年進行電子公文及表單無紙化、電子化發票、員工餐廳使用環保餐具、訪客來賓全面提供環保杯、廁所用紙丟入馬桶等措施及供應鏈循環經濟倡議，106年資源回收類占比較104年增加50 %以上。

(2)導入GPMS綠色產品管理系統：

品保部門105年導入GPMS綠色產品管理系統，目前有281家供應商登陸平台，GP資料(By承認零件數)已累積至520件。GPMS平台進行供應商各項材料管制，符合國際與客戶的需求。至106年12月共719件。

(3)對供應鏈之宣導、要求：

召開供應商大會：106年中強光電集團「節能產品事業群」(含中強光電竹南廠)召開供應商大會，以「凝聚共識，邁向永續」為主題，向供應商說明綠色產品管理系統平台（GPMS）使用、操作方式及未來RoHs2.0新版本該系統相關配合事項，藉由會議向供應商傳達目前產業不斷面臨環境議題的新挑戰並與供應商進行有關環境議題面的交流，引導供應商重視永續經營，與共同攜手供應商提升綠色競爭力，106年共有23家供應商出席。

(4)對供應鏈之稽核成果：

為輔導供應商提供更優質之產品，故每年自主要零組件製造商中抽樣稽核，由品保部門安排到場稽核，稽核內容包含：出貨品質確保、環境物質的異常處理、環保禁用物質檢測手法與規範確認、環保內部稽核計畫查核、環境物質的資訊應傳達與宣導、檢測設備履歷及是否取得ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001證照等予以評核記錄。

(5)供應鏈執行運作：

中強光電竹南廠運用垂直整合策略，與旗下子公司共同掌握關鍵專利與核心技術，透過零組件提供、技術研發、生產銷售至服務通路等系統化經營方式，完整建構影像產品、節能產品之「內部供應鏈體系」。針對推動綠色行動方案及減廢減碳活動，在每季環保委員會運作下結合中光電集團各廠區一併進行推動；讓各廠區所運作方式一一呈現，取得各廠區良性競爭。並透過供應商大會宣導環保相關議題及未來展望的協議。

3.循環經濟推動成果

(1)導入ISO50001能源管理系統：契約容量調降，每年可減少基本電費支出1,114,800元，104-106年減碳效益為5,782公噸-CO₂e。

(2)產品節能技術提升及製程設備節能改善：降低生產溫度16.6 %、節省用電23.3 %及機台保養節省13 %油墨物料使用，經濟效益節省1,033,207元，減碳效益為273.6公斤-CO₂e。

(3)溫室氣體盤查及查證：106年溫室氣體盤查結果較104年減少188公噸-CO₂e排放量，整體排放強度較104年下降7.1 %。

(4)節水減量及回收措施：104-106年共節約15,079度水量，經濟效益達180,953元，減碳效益為2.3公噸-CO₂e。

(5)綠色產品設計概念：「輕量化」、「薄型化」、「取得專利」。

(6)節能環境效益：製造改變保養頻率，原每班保養頻率為10次降減為6.5次，節省清洗噴頭的油墨。

(7)辦理綠色產品開發課程：為提升和優化節能產品效率，以研發減碳效益更佳之綠色產品，增加製程廢棄物減碳效益並將環保意識注入產品設計理念，使節能和3R（Reduce-減量化、Recycle-回收、Reuse-再利用）設計技術融入產品開發作業中，以持續創造節能產品。

(8)推行綠色辦公室：中強光電竹南廠104年起5月推動「綠色辦公室－步步高升爬樓梯比賽」由公司自行研發計數器並裝置於各樓層，以統計每月廠區累計爬樓梯階數，希望藉此活動將節能減碳的環保意識內化至公司內部。

(9)社會效益：中強光電竹南廠與臨鄉良食合作，向鄰近地區小農採購有機蔬菜，照顧員工健康也幫助農民經濟。

(10)響應政府環保政策：中強光電竹南廠於106年9月配合主管機關苗栗縣環保局所推動「企業海岸沙灘認養」計畫，進行竹南鎮龍鳳漁港編號1海岸認養，並承諾每年不定期維護海岸沙灘，以符合主管機關的期待。

(1)106年連續3年完成產品碳足跡盤查。

(2)106年研發及生產綠色產品之減碳效益，增加製程廢棄物減碳效益。

(3)106年回收木棧板原型再利用。

(4)106年ISO 14001、ISO 14064-1、ISO 50001、OHSAS 18001及CNS 1550查證100 %通過。

(5)106年環保工安新知宣導累計共60次。

(6)環保委員會針對所訂定之短、中、長期目標持續進行追蹤及檢討。

(7)訂定環境永續策略，擬定節能減碳計畫及環境相關保護措施，定期召開環境保護委員會檢討成效。

a.節電目標

積極推動各項節能省電計畫，以104年為基準年，預計108年用電量節約10 %。

b.節水目標

積極宣導同仁的日常用水習慣也在廠區洗手台及澆灌系統等進行節水改善，以104年為基準年，設定108年省水量目標10 %。

c.減廢目標推廣循環經濟聯盟

推展循環經濟聯盟、廢棄物資源再利用率提升；廢棄物減量執行包材回收再使用、資源回收分類及教育宣導等措施，推廣循環經濟聯盟，初期與當地運輸供應商合作，回收棧板以再次利用於物流運輸，將廢棄物轉為可再利用資源，後續將尋找需求更多合作夥伴，將廠內無使用物品轉化為再利用資源，將低廢棄物產出，以104年為基準年，設定108年廢棄物產出減少6 %目標。