｜公司簡介｜資源及廢棄物主要來源掌握｜廢棄物減量及循環經濟具體措施與成果｜持續廢棄物減量及循環經濟管理規劃｜

新日光為全球矽晶電池領導品牌，致力於研發、製造高轉換效率之矽晶電池與模組，已成為全台灣及全球最大專業電池製造廠商。新日光的管理團隊集結太陽能電池上下游矽材料、晶圓、電池元件、模組與系統應用等各界精英，並與國內外學術研究機構建立良好合作關係，不斷的在提高產品轉換效率與循環經濟方面締造佳績。

節能減碳已是全球共同的目標，巴黎氣候協議後，太陽能將更具永續循環、光源不竭的優勢。近年隨產業價值鏈的努力，發電成本不斷下降，太陽能發電已在許多地區達市電同價(Grid- Parity)，不再仰賴政府補貼。許多開發中或未開發國家，對太陽能的需求也快速增溫中。

新日光身為產品與服務涵蓋太陽能電池、模組與發電系統的領導廠商，結合豐富的技術先行者，自成立至今超過10年來，持續秉持讓每個家庭都用得起太陽能的願景，並以提供生生不息(sustainable)且具價格優勢(affordable)的潔淨能源為使命。

1.是否完整掌握資源及廢棄物(以製程產生為主)之種類及數量

新日光的能源、資源與廢棄物管理以優於符合法令要求規劃，不僅從源頭的製程減量，建立關鍵項目的清潔生產指標，並提高回收再利用率，提高廢棄物資源化比率。

1.總體效益量化說明

新日光的廢棄物管理優先採行資源再利用為原則，以達到最佳環境友善效益。再利用比率，近兩年正逐漸提高中，且有害事業廢棄物產出比率，亦正逐年下降中。

太陽能廠的營運，不僅為創造獲利為股東負責，更該以高道德標準看待能源管理。因此，新日光除各種節能努力外，並積極在各廠屋頂『創能』，大面積鋪設自家太陽能模組。非但已創造無污染電力達43,807度電，亦可降低頂板溫度、減少能耗、降低外購電力，達到能資源循環經濟的效益。106年能源總消耗385.04兆焦耳，外購電力99.97 %，柴油<1%。

2.廢棄物減量及資源循環措施

新日光配合104年聯合國氣候變化大會的宣示，也將低碳經濟納入生產與供應商管理，將原物料供貨距離、及運輸方式對環境的衝擊納入考量。如對矽晶片原材料的採購，已逐年將歐洲供貨轉至亞洲區，且由空運逐步改由海運。依「最適訂購量」以「滿櫃」及「滿車」的運送原則，不僅減低運輸排碳量，同時降低貨運成本。加上生產包裝與運送材料改善，降低耗材體積、車次，達降本、節能、減碳的目的。

圖1 104~106年單位運送成本

3.循環經濟推動成果

新日光持續致力於循環經濟的投入，從源頭wafer來料開始減少包裝材、提高回用、製程破片減量、生產原物料減量等。並透過新的 pattern design及提高薄片wafer使用率，以較少原物料可發出相同電力，同時持續開發更高發電效率的新產品，以達成綠色生產的目標。其中，降低製程破片率專案成果，104年至105年破片率下降0.02 %、105年至106年Q3下降0.06 %。破片則均由合格處理商回收再利用，回到源頭、重新熔融、長晶、切割，持續循環運用。

在Reduce, Reuse, Recycle的3R原則下，廠內直接由電池傳送至模組廠間垂直生產的效益，大量減少電池包裝耗材。有限的運送用外裝箱再經回用，已節省相當可觀的包裝材料及紙箱。

圖2 104~106年回收重覆再利用項目

圖3 回收再使用措施

4.設備、設施投資及操作效能改善情形

在降低氨氮排放的努力方面，新日光採用生物MBR系統處理設施，氨氮廢水排放成效卓著。

圖4 氨氮廢水改善成效

為生產環境友善產品，創造環境績效，我們承諾提升能源使用效率、不使用禁用物質、慎選供應商、污染減量，以符合綠色產品之要求。並通過ISO 14001環境管理系統、ISO 14067碳足跡、ISO 14046水足跡及清潔生產等驗證，達到持續改善及循環經濟的宗旨。

鑑於太陽能產品型態與製程變動快速，新日光內部成立節能小組、每季召開的安委會中追蹤清潔生產管理指標，再透過廠區環安促進會，持續以單位產品能源、資源、物料及排放量追蹤、檢討，達到降低生產活動與服務對環境的衝擊。

為呼應終端市場對太陽能產品碳足跡驗證的期待，新日光已取得代表性電池與模組產品驗證證書。為因應產品與產能劇烈變動的特性，持續發展下列管理機制：

1.  持續與產業協會建置適用之單位能耗管理標準。

2.  推動降低單位能耗作為清潔生產指標，以降低單位產品排碳量。

3.  新製程原料替代改善，降低新化學品使用量，減低環境衝擊。

4.  建置太陽能電池之水足跡，評估太陽能電站環境足跡之可能。