力晶積成電子製造股份有限公司P3 吳文鈞

 

1.參選類別

 

廢棄物清理專業技術人員


2.現職(參選時之職位)

 

主任工程師


3.個人工作內容摘要

1. 廢棄物運作管理

2. 廢棄物廠商遴選與稽核管理

3. 廠內廢棄物再利用提升及減量工作評估

4. 環安衛管理系統運作推行

5. 能源管理系統運作推行

6. 其他環保業務協助

4.公司簡介

  力晶積成電子製造股份有限公司(簡稱“力積電”)目前擁有2座8吋及3座12吋晶圓廠,針對先進記憶體、客製化邏輯積體電路與分離式元件的三大晶圓代工服務主軸,持續Open Foundry營運模式,從晶片設計、製造服務,到設備、產能分享,根據不同客戶的屬性和需求,共同建立緊密、彈性的合作機制。
  力積電之經營理念之一即為致力節能減排的友善環境措施,善盡企業責任。透過製程及污染控制設備操作效能之提升,降低營運生產對環境衝擊及污染排放,公司以全面、全員的積極行動方式,進行減量與減廢的動作,促進資源有效利用,並以持續改善及污染預防之精神,落實對環境的堅持及善盡企業環境責任。

5.具體事蹟

(以個人貢獻為主,在專責類別上對公司及環境之事蹟,必須有量化或具體事證,所述內容應參照評選項目,包含:1.法規規定應執行業務辦理情形,2.污染改善措施、具體效益及對任職機構之貢獻)

(一 )法規規定應執行業務辦理情形
1. 訂污染防制(治)設施、改善、清理計畫
2. 管理、維護污染防制(治)、處理設施之正常操作,與監督實施保養、維護、測試並作成相關紀錄。
3. 辦理、審查有關 許可或計 畫書申請
4. 辦理各項法規規定之監測、檢測、運作紀錄等工作,並定期申報
5. 擬定並協調突發事故、緊急應變計畫及措施
6. 其他法規規定事項辦理情形:建置完整的廢棄物廠商管理制度
 
(二) 污染改善措施、具體效益及對任職機構之貢獻
1.已採行污染改善措施之困難度、技術創新性、完整性
  • 藉由製程技術改善、原物料減量、廢棄物清查及部門提案制度等源頭管理措施,持續推動減少廢棄物產出及廢棄物減量。檢視任職期間廢棄物源頭減量成效,減少廢棄物約3,300噸/年,廢水約41,000噸/年,經濟效益共計約2,200萬元。
  • 任職期間藉由推動加強前端分類,持續提升廢棄物價值,並與廠商合作進行回收再利用可行性評估,以確保後端產品去處無虞。P3廠110年廢棄物回收率已突破90%,產生約250萬元回收再利用經濟效益,有效減少環境廢棄物負荷並提升能資源循環使用。
2.污染改善具體效益
  • 藉由異常監督之運作機制,發現下列異常事項並透過與現場單位溝通討論並立即討論改善方案,減少異常的廢棄產出,產生約950萬/年元之經濟效益。
3.於業務上之表現 如:作業管理、操作、維護及保養制度等之推動
  • 廢棄物運作管理精進事項
  1. 推行充填管路顏色管理機制,於清運廢液作業前,雙方須完成顏色核對及相關查核確認,以避免發生抽取錯誤之異常狀況。

  1. 以友廠異常事故作為借鏡,於P3廠推行廢液抽取作業前管路保壓測試作業,透過現場增設保壓設備,確保作業人員安全及避免因洩漏導致廠區環境受到污染。

  • 廠區廢棄物貯存設施及清運作業改善
  1. 改善垃圾子車儲存數量不足之問題,避免廢棄物露天堆置情形。
  2. 因應公司產能增加,增設廢棄物貯存區域,改善廢棄物存放空間不足問題。
  3. 加強教育訓練,強化同仁分類意識,解決一般廢棄物倉庫內人員隨意堆置廢棄物之問題。
  4. 配合作業需求,制定相關特殊清運機具及SOP,除增加人員操作之便利性,並防止人員於清運過程中產生工安危害。
 
4.對任職機構之貢獻度
  • 每年度訂定廢棄物再利用率提升之目標,由下圖可見,P3廠的廢棄物再利用率逐年攀升,於2021年已突破90%,掩埋率逐年下降並於2021年小於1%,足以顯示在業務推行運作上的成果。為符合公司環安衛政策朝向「源頭減量、製程減排、節能減碳」為企業減少污染排放為持續改善之目標,以掩埋率為例,訂定2025年≦0.7%、2030年0.6%之中長期目標,目前評估規劃將水系統更換之石英砂/礫石、VOC系統產出的蓄熱材進行再利用,降低掩埋對於環境的衝擊。

  • 建立月報廢棄物管理系統:利用統計報表趨勢及相關圖表,分析廠內各廢棄物產出量、回收再利用量、清理費用、各類廢棄物分配比例及單位產品廢棄物量狀況,藉由圖表數據分析監控廠內廢棄物之產出情形,以有效管理掌握廢棄物之產出變化,提供廢棄物產出及清理上之管理指標方向及回饋相關訊息給現場單位判斷供應系統及製程是否異常。

  • 主導規劃公司廢棄物廠商稽核,各廠商至少每年稽核乙場次(稽核範圍優於法規符合事業委託清理之相當注意義務之稽核要求)。以110年為例,稽核廢棄物廠商共計42家次(含防疫期間紙本查核、公/協會稽核及新廠商評估)。稽核過程共計發現39項缺失,並透過e-auditing稽核系統進行改善追蹤。
  • 減量檢討及改善目標:因應廠內目前運作狀況,111年持續精進減量相關協調及溝通事項,順利達成後預估可提升廠內生產相關運作效益,同時亦減少廢棄物產出