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事業名稱: |
友達光電股份有限公司L5廠 |
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事業地址: |
北部科學園區力行路23號 |
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聯 絡 人 : |
陳鏗全 |
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電 話: |
03-5008800 |
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傳 真: |
03-5789441 |
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資 本 額 : |
700億元新台幣 |
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員工人數: |
800人 |
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主要產品: |
液晶顯示器 |
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落實ISO14000 PDCA 及污染預防管理制度，對於清潔生產、廢棄物再利用等工作努力不懈，在投資二億多元後，獲得五億五千萬元之經濟效益，成效斐然。 |
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以管理系統積極配合國際環保潮流，並重視綠色供應鏈，預備導入QC08000。 |
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在節水、製程源頭減量、資源回收再利用、減廢方案、節能及製程改善方案均能有所創新，推動亦具全面性，足為業界楷模。 |
在員工教育訓練及知識分享方面著力極深，為管理系統持續改善之重要原動力。
訂定環保協力商評核程序，在作業管理上能有一定查核機制。
廠區周圍地面除種植草皮外，均以透水磚舖設，符合環保要求。
公司基於產品環境化理念，成立GP組織推動綠色產品設計。
建有環境衝擊指標，可有效衡量環保績效。
投入近3億之環保改善經費，產生5.5億之經濟效益，成效卓著。
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從製程改善增加原物料之使用效率，降低原物料使用量及廢棄物產生量，如NF3、鋁蝕刻液、SiH4、LAL-50酸液等減量，具污染預防效果。 |
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從事stripper及 developer 線上回收處理，將stripper及 developer等蒸餾回收後直接回到製程系統使用。 |
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環境指標在單位面積之耗能用水及廢棄物產生量逐年下降。 |
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通過2001年ISO 14001驗證 |
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榮獲行政院環保署頒發『事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良獎-特優獎』，並於同年擔任示範觀摩廠(2003) |
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通過2001年ISO 14001驗證。 |
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榮獲行政院環保署頒發『事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良獎-特優獎』，並於同年擔任示範觀摩廠(2003) |
獲頒『OHSAS 18001職業安全衛生管理系統驗證證書』(2004)
榮獲經濟部水利署頒發『節約用水績優單位』，並於同年擔任示範觀摩廠(2004)
榮獲北部科學工業園區管理局『93年度勞工安全衛生優良單位獎』(2004)
榮獲北部科學工業園區管理局頒發『環境維護競賽』優勝(2005)
榮獲北部科學工業園區管理局頒發『94年度勞工安全衛生優良單位獎』(2005)
榮獲行政院勞委會頒發『94年度全國性勞工衛生優良單位』(2005)
榮獲95年事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良評鑑特優獎(2006) |
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※廢棄物資源管理政策※ |
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遵守法規要求。
發展綠色產品。
降低環境負荷。
珍惜自然資源。
提供安全健康場所。
強化員工教育訓練。
建置完善溝通機制。
持續提升環安績效。 |
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※為達成廢棄物減量、資源再利用之目標標的，制定下列措施：※ |
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配合政府法令，倡導資源分類及回收
建構辦公室電子化系統，減少紙張使用
執行辦公室節能減廢專案
建立提案改善系統，促進同仁腦力激盪儘量將自我想法及建議提出
成立環境管理系統，秉持的PDCA的精神，持續不斷地進行改善 |
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※廢棄物清理及資源減量回收再利用管理制度推動※ |
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環安部每季皆安排環保業務查核，查核內容包括空氣污染、廢水處理、廢棄物管理及毒化物管理文件及實務面，稽核缺失將列入各廠區KPI評比項目。 |
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設定期之工安巡檢及評核制度，其評核結果作成記錄，並於每月工安幹事會議及每季安全衛生環保委員會中報告廠長改善情況。 |
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環安部藉由日常巡檢進行管理稽核，並依據環安異常事件及調查處理程書規定，主動至Flow-ER系統開立「環安異常單」告知相關單位進行改善，藉由系統e化，有效掌控執行進度及結案後追蹤。 |
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每年均安排各廠區環安部利用ISO 14001內部稽核程序進行各廠區交叉稽核，除此之外L5廠內亦會藉由廠區內部稽核進行各部門間相互稽核，若發現缺失均上e化系統開立NCR單，傳簽各單 位主管並追蹤改善情形，該廠即藉由雙重稽核制度確實掌握廢棄物執行狀況及文件管理狀態。 |
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友達光電本著落實環安工作的重要性，在管理代表下設立【AUO環境管理系統推行委員會】，負責進行環境管理系統之規劃與推動，藉由各廠區的共同參與，建立公司營運組織內的橫向聯繫，定期累積、分享各廠技術及節能減廢經驗及EMS系統之維護。
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總體能資源整體效益：
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方案內容說明
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減量再利用總量
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經濟效益
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節水設備改進方案
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能/資源績效：
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1. |
減少用水量：2,053,700噸 |
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2. |
減少化學品使用量：4248.31噸 |
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3. |
減少氣體使用量：7,098Kg |
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4. |
資源回收:
廢污泥299噸
廢玻璃162噸
廢溶劑1,556.7噸
廢酸液3,066.98噸 |
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5. |
減少用電量：784,636KWH |
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6. |
減少廢汞燈使用：92個 |
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7. |
減少產品報廢量：43,107片 |
環境效益：
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1. |
減減少廢水排放：2,053,700噸 |
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2. |
減少溫室效應氣體：20,538噸 |
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3. |
減少化學品廢液排放：9,335噸 |
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4. |
減少廢玻璃產生：192噸 |
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5. |
減少廢污泥產生224噸 |
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6. |
減少廢汞燈產生：92個 |
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5,900萬元
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ODF純水系統Final UF濃縮水回收改善
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37.8萬元
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ROR濃縮水補充ROR Tank節水方案
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61.2萬元
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減少Gear rinse DI Water用量
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161.3萬元
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Clean-season Time and Frequency For Single layer 以減少NF3使用量 |
3,387萬元
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降低鋁蝕刻液使用量及降低Metal Film rework機台鋁蝕刻液玻璃攜出量
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2,961萬元
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將GSH 膜厚減薄以減少氣體使用之方案
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317萬元
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減少LAL-50酸液使用量
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5,354萬元
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減少光阻液使用量
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12,686萬元
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增設ITO補水系統
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678萬元
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Developer回收系統
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2,269萬元
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Stripper回收系統
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12,437.3萬元
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污泥再利用案
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0
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切邊玻璃及鍍膜玻璃再利用案
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13萬
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廢溶劑再利用案
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0
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鋁蝕刻液回收再利用案
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224.4萬元
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LC液晶回收計劃
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809萬元
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Cost down減少汞燈使用量
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44萬元
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待報廢UV Lamp再利用案
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140萬元
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調整辦公室溫度，節省冰水之用量
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6.8萬元
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清潔真空節能案
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20.1萬元
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管制無塵室照明用電
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36.7萬元
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空壓機耗能改善
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52.9萬元
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冰水二次泵運轉調整節能案
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9萬元
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TFT破片改善
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342.2萬元
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F4 NG Panel再利用案
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2,688.8萬元
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增加rubbing stage 頂pin模式
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528.5萬元
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表面刮傷重工
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2,999萬元
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減少ODF PI段製程之玻璃基板報廢
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1,053萬元
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總計：
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5億5千217萬元
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※LC液晶回收計劃※ |
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主要內容 |
1.以無塵布擦拭LC Boat，容易造成液晶沾附於無塵布，導致回收量減少。
2.以刮刀替代無塵布進行回收作業，每天每機台LC的回收量約可增加7.7g回收量。 |
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投資金額 |
15萬元 |
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效益 |
1.每年節省液晶用量126kg。
2.每年減少產生廢液晶126kg。
3.每年節省費用809萬元。 |
製程改善流程圖
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※節水設備改進方案※ |
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主要內容 |
1.機台用水量調整
2.PBUF改善
3.RO回收系統增設
4.MMF運轉模式修改
5.增設2B3T系統 |
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投資金額 |
4,738萬元 |
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效益 |
1.2003~2005年減少用水量196.7萬公噸
2.2003~2005年節省自來水費及廢水處理費5,900萬元 |
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※Stripper回收系統※ |
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主要內容 |
Stripper回收系統主要是利用蒸餾的原理將使用過之去光阻劑(Stripper)加以回收使用。經調整相關操作參數，回收率已達89.62%(2003~2005年平均值)。 |
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投資金額 |
6,450萬元 |
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效益 |
減少Stripper使用量 2,144.36公噸 減少產生Stripper廢液 2,144.36公噸 節省Stripper購買費用12,437.3萬元 |
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※降低鋁蝕刻液使用量及降低Metal Film rework 機台鋁蝕刻液攜出量※ |
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主要內容 |
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1. |
在製程過程中，鋁蝕刻液中硝酸及醋酸的濃度會因使用的時間及run貨片逐漸decay，而磷酸濃度則隨之增加，當硝酸及醋酸的濃度decay至一定濃度時則蝕刻速率亦隨之降低，因此在固定時間及run貨片到時便要進行換酸的動作。 |
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2. |
增設鋁蝕刻液濃度分析儀，自動定時自機台端取樣分析三種單酸濃度，並依製造過程中decay的硝酸及醋酸經分析儀濃度的分析及運算後，透過PLC的運作於製程tank中補進適量的高濃度硝酸及醋酸，以維持鋁蝕刻液濃度的穩定。 |
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3. |
將Etch3 process mode改為靜置，提高air knife去除力，可減少鋁蝕刻液用量。 |
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投資金額 |
1,209萬元 |
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效益 |
1.減少鋁蝕刻液使用量 705公噸
2.減少產出鋁蝕刻廢液產生量610公噸
3.節省鋁蝕刻液購買費用為2,961萬元 |
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※Developer回收系統※ |
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主要內容 |
設置Developer回收系統，於製程端直接回收再利用。調整最佳之混合流量參數，目前平均回收率可達72.1%(2003~2005年平均值)。 |
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投資金額 |
3,000 萬元 |
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效益 |
1.減少Developer使用量290.86噸
2.減少產生Developer廢液290.86噸
3.節省Developer購買費用2,269萬元 |
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公司基於產品環境化理念，考量產品使用的循環週期，積極推動綠色產品設計，成立GP組織。
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新進人員系列