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事業名稱: |
聯華電子股份有限公司Fab8E廠 |
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事業地址: |
北部科學工業園區管理局新竹市力行路17號 |
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聯 絡 人 : |
鄒鄉銘 |
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電 話: |
(03) 578-2258#56911 |
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傳 真: |
(03) 577-5338 |
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資 本 額 : |
2,600億元 |
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員工人數: |
846人 |
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主要產品: |
積體電路(IC) |
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98年廢棄物清理、減量、再利用相關之方案共計40項，總經濟效益高達1億餘元。 |
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聯電Fab 8E之主管對環保安衛工作之推行相當重視，訂定有具體明確之目標與政策。 |
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環境管理於訓練、查核、操作維護與公司內部法規及推動等均有良好表現，管理機制及組織完整，政策、組織編制等均清楚明確。 |
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設置風險管理暨安環處負責環保安全衛生管理工作，通過ISO 14001環境管理系統及OHSAS 18001職業安全衛生管理系統驗證。 |
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有許多首創措施，如自製堆肥、廢溶液再利用等，已將減量工作發揮極致，光阻、溶劑使用量皆下降。 |
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98年整體再利用率達92.76%而有害廢棄物之回收再利用率更高達98.32%。 |
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全廠作溫室氣體減量盤查，可提出具體的減碳策略。 |
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落實環安衛教育訓練計畫並實施環境會計制度。 |
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節能節水成效卓著，每年節水40,000 噸/年，節能4205 千度/年。 |
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建立綠色供應鏈管理體系，包含綠色採購管理及供應商評比，綠色採購總金額達2,456萬元。 |
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榮獲台灣企業永續報告書獎優勝(2009)
道瓊永續性指數(DJSI)列名(2009)
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全球首次完成第一片積體電路晶圓產品碳足跡查證(2009) |
台灣首家由國際級驗證公司完成積體電路晶圓產品第三類環境宣告(EPD)查證(2009)
榮獲行政院勞委會頒發第一屆國家公安獎(2007)
榮獲環保署頒發綠色採購績優企業與團體獎(2007)
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取得溫室氣體排放量查證證書(2007) |
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榮獲通過『IECQ QC080000無有害物質驗證』(2006) |
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環保政策 |
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以零污染為目標，符合或超越環保法令及國際公約的要求，致力成為永續發展的綠色企業。 |
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落實環境管理系統，融入整體組織管理體系，全力維持環境績效之持續改善。 |
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主動引進及發展環境友善技術，強化源頭減廢及污染預防，以達到綠色設計、生產與經營之目標。 |
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順應國際環保趨勢，善用與回收能源與資源，以作為世界級之環保楷模。 |
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善盡社區責任，積極參與環境生態改善與復育，與政府及全民合作保護福爾摩沙。 |
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推廣環境倫理教育，提昇環保理念，以確保各級人員皆能瞭解與善盡環境保護之職責。 |
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環保安全衛生管理組織與運作 |
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本公司1998年成立成立－風險管理暨安環部，與各廠區安全衛生環保部門合併為一級部門直屬於董事長暨總經理室，負責規劃推動與執行全公司性之環保安全衛 生及風險管理之方針、對策與計畫。並於2007年2月組織異動為風險管理暨安環處，廠區安全衛生環保部門則為執行安全衛生環保相關計劃與業務。 |
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環境管理系統運作架構如下圖，係依據管理系統P.D.C.A.之精神，以系統化之方法進行各項環安衛之風險考量及評估，包含原物料評估、替代及減量，製程污染源之管制、減量，管末污染有效處理，以及剩餘副產物再利用等。 |
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環保安全衛生管理組織與運作 |
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環境會計：本公司於2001年1月開始實施環境會計制度，為國內 電子相關產業中最先推行此制度的企業。同時建置環保財務制度與工安衛生之財務資訊制度，並將該制度結合現行會計制度，以矩陣對照及內部編碼的方式，統計環 安衛相關之投資成本及費用支出，以利整體環境保護及安全衛生管理之效益評估與決策分析。 |
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產品生命週期評估：本公司於2005年全面推動各廠之產品生命週 期評估，針對晶圓，從矽砂、晶片製造、積體電路(晶圓)製造等，整個從搖籃到大門(聯電出貨)的過程，均需針對其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查， 透過整個供應鏈及產製過程之環境衝擊評估，了解產品之環境負荷狀況，藉以作為環境管理系統運作之參考。 |
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綠色供應鏈管理體系：本公司於2003年開始推動綠色供應鏈管理體系，透過供應商源頭管制，廠內製程及原物料檢視，建立綠色採購標準程序；並定期委外進行產品成分檢測，確認公司符合相關環保指令規定。 |
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員工教育訓練：新進員工報到當日即接受廠 區相關安全衛生教育訓練，課程包含講授廠內廢棄物回收處理流程，藉此使新進人員了解公司之資源回收做法，以落實至未來生活。設有e化之宣導和教育訓練平台 如工安環保電子公佈欄、E-learning系統及個人安全查核系統等，將各類垃圾分類與資源回收相關訊息傳遞給同仁，並藉由問答式的題目加強同仁節約能 源、垃圾分類與資源回收之觀念。 |
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環保月活動：2009年度藉由環保月活動辦理，推展環境保護觀念，提升員工認知，向同仁宣達公司重視環境保護之理念。2009年舉辦之活動有「環保獎座-生活減碳、樂活愛地球」、「環保常識有獎徵答」、「綠色影展」及「環保生活用品展」等如下圖。 |
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環保專責人員：為提升廠區污染防治設備 運轉管理之品質與水準，除專責人員設置符合環安衛相關法規規定外，責成從事相關安衛環保工作之同仁皆能取得相關證照，藉由證照制度的管理，提昇公司同仁對 於環安衛工作的專業技能。外部訓練方面，皆按規定參加專責人員訓練，並參與主管機關舉辦之環保相關研討會及觀摩會等。內部訓練方面，每年依教育訓練委員會 定期檢視相關開課數、受訓率及總受訓人數狀況來執行。 |
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源頭減量效益 |
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主要項目 |
減量成效 |
能資源效益 |
經濟效益(萬/年) |
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非生產用光組減量 |
AVG PR per move usage2.33 c.c.→2 c.c.
(非生產比例32%→15%) |
減少光阻用量3,554 kg/年 |
1,892 |
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H2O2延長使用時間 |
RWS H2O2延長使用時間 |
減少10,260 H2O2使用 |
1,099 |
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C-SLURRY SS25減量 |
CPS-A3 145 → 100 c.c.
A4&A5 145 → 120 c.c. |
減少8,379 kg/年 C-SLURRY |
1,044 |
a.centure clean time reduction
b.機差設定修正 |
20% C3F8減量
20% NF3減量 |
2,065 kg/年C3F8用量 |
2,577 |
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延長換酸時間，降低EKC使用量 |
EKC solvent延長換酸 |
11,213 kg/年EKC使用量 |
431 |
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廢棄物減量 |
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廢棄物減量2009年所提方案共計7大項，減少固體廢棄物163 Kg/Year、減少48 Kg/Year有機廢液排出、減少1,160 Kg/Year N2廢氣產生、並降低97,710 Kg CO2e/Year溫室效應碳當量，總經濟效益為305.9 萬/年，列舉主要項目如下表。 |
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主要項目 |
減量成效 |
經濟效益(萬/年) |
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CMP oxide filter lifetime延長 |
減少slurry filter用量36個/年，
相當於減少44 kg/年 |
125 |
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Dry pump N2減量 |
減少1,160 kg/年 N2氣體排放 |
106 |
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Stepper 汞燈延長使用 |
減少5 kg 汞燈使用 |
26.6 |
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CVD tool ceramic recycle |
減少10 kg/年 ceramic使用 |
16 |
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控片光阻液噴量 |
減少48 kg/年 光阻液排放 |
12 |
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廢棄物減量回收再利用 |
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廢棄物減量回收再利用共計9大項，減少268.83Ton/Year有機廢液排放、減少456.66 Ton/Year酸性廢液排放、減少238.61Ton/Year固體廢棄物產生，總經濟效益達1,816萬/年 (含廠商產業鏈結效益)；而廢棄物處理總支出費用：2009年度為234.8萬元，較2008年度309.4萬元減少74.6萬元，列舉主要項目如下表。 |
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主要項目 |
減量成效 |
能資源效益 |
總效益 |
環境效益
(公噸/年) |
經濟效益
(萬元/年) |
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H2SO4通案再利用 |
廠商回收稀釋成工業級稀硫酸或再製成聚氯化鋁或硫酸銅。 |
上沅/正美/啟慶 |
384.83 |
918 |
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氟化鈣污泥通案再利用 |
供水泥廠作為水泥添加料 |
台泥 |
223.61 |
63 |
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IPA通案再利用 |
純化產製工業級異丙醇 |
李長榮 |
139.39 |
147 |
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EBR個案再利用 |
回收製成工業級原料 |
亞洲化學 |
92.27 |
180 |
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H3PO4個案再利用 |
回收再製成工業級磷酸或生物營養劑 |
惠豐 |
71.83 |
381 |
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低閃火點廢溶劑試驗計劃 |
由廠商回收再製成塗料稀釋劑或香蕉水調配劑 |
世全 |
13.90 |
7 |
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廢光罩再利用 |
以非破壞性的化學溶液清洗法，進行廢光罩清洗處理再生。 |
環球優士 |
0.1 |
9 |
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低閃火點廢溶劑再利用處理流程圖
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投資設備
本廠2009年相關設備、設施改善項目投資情形共計4大項，投入金額達1,443萬元，各項措施總能資源效益為4,086,667 KWH/年，碳排放的減少高達2,599,120 Kg CO2e/年，總經濟效益達858 萬元/年。
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設備、設施名稱 |
投入金額 |
效益 |
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環境效益
(kg CO2e/年) |
經濟效益
(萬元/年) |
能/資源節約
(KWH/年) |
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Dry機台由無熱式改為外熱式 |
344 |
684,457 |
226 |
1,076,190 |
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廠區外圍路燈改用高效率光源 |
77 |
24,834 |
8 |
39,048 |
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設置熱回收式空調箱 |
80 |
96,914 |
32 |
152,381 |
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冰水系統運轉效率(COP)提昇 |
1012 |
1,792,914 |
592 |
2,819,048 |
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總計 |
1443 |
2,599,120 |
858 |
4,086,667 |
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設施操作管理及改善
本廠2009年相關操作管理改善項目及成果效益共計6大項，因主要為針對現有操作管理研擬更佳策略並強化管理等，故投入金額為零元，各項措施總能資源效益 為720,979 KWH/年、減少37 Kg/年 酸鹼廢液處理與排放、減少37 Kg/年 的NaOH(液鹼)與HCl(酸液)原物料使用、減少458,543 Kg CO2e/年 碳排放，總經濟效益為284 萬元/年。
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設備、設施名稱 |
投入金額 |
效益 |
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環境效益
(kg CO2e/年) |
經濟效益
(萬元/年) |
能/資源節約
(KWH/年) |
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中午休息時間關閉辦公室照明 |
0 |
12,114 |
4 |
19,048 |
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辦公室及機房空調升溫並增加停機時段 |
0 |
366,457 |
121 |
576,190 |
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日間關閉停車場照明及避難標示 |
0 |
42,400 |
14 |
66,667 |
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廁所分段排氣 |
0 |
20,897 |
6.9 |
32,857 |
|
2B3T再生參數最佳化 |
0 |
37 |
126 |
37 |
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節能DI系統降載改善 |
0 |
16,674 |
12 |
26,217 |
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總計 |
0 |
458,543 |
284 |
720,979 |
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