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事業名稱: |
群創光電股份有限公司T1廠 |
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事業地址: |
苗栗縣竹南鎮科學路160號 |
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聯 絡 人 : |
周文翔 |
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電 話: |
037-586000#60878 |
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傳 真: |
037-585368 |
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資 本 額 : |
450億元 |
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員工人數: |
2,700人 |
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主要產品: |
薄膜電晶體-液晶顯示器 |
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公司成立環安部門直接隸屬總經理為一級單位。 |
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2007年全公司廢棄物回收率已達95.4%。 |
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廢光阻劑之回收再利用達90%以上。 |
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發展高溫菌酵素有效分解有機污泥，降低有機污泥產生量達70%以上。 |
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97年陸續獲得相關單位頒發廢棄物清理與節能、節水方面之獎項。 |
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獲2008台灣企業永續報告獎、模範環保事業人員獎及節約用水績優獎。 |
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成立企業永續發展委員會積極推動綠色永續政策，成效顯著。 |
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減廢成效逐年提升3年達25%，再利用回收6855公噸/年。 |
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受評單位已建置EMS系統並已通過ISO14001與OHSAS18001之認證。並以Reduction、Green、Behavior為目標。 |
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建置有企業永續網站，推行環境會計、綠色供應練RoHS、EuP等作法。 |
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目標方案之提案數達79件，執行後節水、節能減碳成效良好。 |
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榮獲榮獲勞委會無工傷時數獎(2009)
榮獲台灣企業永續報告獎銀獎(2008))
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榮獲「事業廢棄物與再生資源清理及資源減量回收再利用績效優良獎」優等獎(2008) |
榮獲台灣職業安全衛生管理系統TOSHMS認證(2008)
榮獲經濟部水利署之「節約用水績優獎」(2008)
榮獲科學園區廠務技術研討會技術發表第一名(2008)
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榮獲全國模範環境保護專責技術人員(2008) |
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通過ISO14064之2003~2007年數據第三者認證，娶得認證(2008) |
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榮獲綠色產品認證-IECQ 080000證書(2008) |
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榮獲園區廠房綠美化優選獎 (2005、2006、2007) |
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榮獲園區管理局之「事業環保績效優良獎」(2007、2008) |
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榮獲園區管理局「園區勞工安全衛生特優單位」(2006) |
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榮獲園區管理局「推動事業廢棄物清理及資源回收再利用績效卓著」(2006) |
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通過ISO14001/OHSAS18001驗證(2005) |
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榮獲環保署事業廢棄物查核輔導及管理技術整合提昇獲頒發為優良示範觀摩廠(2005) |
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廢棄物管理、資源回收再利用之相關政策 |
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落實環境保護與損害防阻是各級主管及全體員工之共同職責 |
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遵守政府環保、安全衛生法令，並致力符合國際環保公約及安全衛生規範，持續改善環安衛管理體系及績效 |
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提供教育訓練及溝通管道，提高員工對環保、安全衛生之認知，鼓勵全員參與並落實環保安全衛生工作 |
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順應國際環保趨勢，強化源頭減廢與善用能資源回收，推行綠色產品設計，以降低產品及製程對環境的衝擊 |
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以零災害為目標，採用適當風險管控及稽核技術，以有效減少員工、客戶、承攬商、供應商作業風險 |
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2008年廢棄物減量、資源再利用目標設定 |
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2009年事業廢棄物 & 資源回收再利用率大於95%。 |
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清潔生產，產品符合性(MCD)=100%及供應商環境承諾(EPW)=100%，邀請原物料供應商 參與「綠色供應鏈」計畫。 |
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2009年產品全面無鹵。 |
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推行辦公室自動化、無紙化及資源回收活動。 |
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2010年PFC製程CO2-e(二氧化碳當量)減少60%。 |
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新進人員環保安全衛生教育訓練至少6 小時，其中包含3 小時之危害通識課程、1 小時以上之環境保護概論課程、
兩小時以上基本環安衛法規課程及滅火器使用訓練。 |
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在職同仁教育訓練：建置e-Learning 網路學院系統學習系統，並透過電腦開機環安宣導、環安資訊平台、電子佈告欄、定期環安電子報新觀念與知識分享、製作環安年報及環安衛日報針對在職同仁進行環安衛宣導及教育訓練。 |
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相關環保證照教育訓練與其他技術人員訓練：參與環保相關說明會及研討會、毒性化學災害預防演練、毒災應變演練及每年舉辦之工安環保月宣導活動。 |
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2006~2008年回收利用率 |
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處理方式 |
95年(公噸) |
96年(公噸) |
97年(公噸) |
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處理重量 |
比例% |
處理重量 |
比例% |
處理重量 |
比例% |
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焚化 |
499.44 |
7 |
333.64 |
4 |
242.77 |
3 |
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掩埋 |
14.75 |
0 |
9.72 |
0 |
191.76 |
3 |
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回收再利用 |
5838.93 |
86 |
6719.93 |
90 |
6505.45 |
89 |
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物理處理 |
49.81 |
1 |
44.39 |
1 |
40.15 |
1 |
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資源回收 |
382.93 |
6 |
343.42 |
5 |
310.11 |
4 |
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總回收率 |
93.0% |
95.4% |
94.1% |
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Stripper新液與回收液量 |
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單位：公噸 |
機台使用量 |
新液 |
回收液 |
回收液比例% |
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95年 |
4953.45 |
949.17 |
4004.28 |
0.81 |
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96年 |
6040.03 |
1246.01 |
4794.02 |
0.79 |
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97年 |
6543.15 |
1088.29 |
5454.86 |
0.83 |
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2008年減廢方案整體績效及經濟效益 |
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能/資源績效 (年)
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‧Chemical 減量77,165 公斤/年
‧GHG 氣體減量45.6 kg/year
‧節省用電2,228 仟度/年
‧降低瓦斯用量268,821.6 m3/年
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CO2績效 (噸/年) |
2463.77 噸/年 |
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環境績效 (年)
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減少廢棄物產生量10.95 公噸/年
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污泥高溫菌系統 |
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主要內容 |
．參考日本Sharp標榜綠色工廠的重要設備 |
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．污泥細菌細胞壁被高溫菌分泌的酵素破壞後，再循環到生物系統氧化處理為H2O+CO2，減量效果可達70%以上 |
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．進行模廠實驗後，擴大至實廠系統設置，目前為台灣第一座大型實廠 |
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效益 |
污泥消減率為72% 月減130 公噸污泥 |
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SRS廢液含水量降低改善 |
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主要內容 |
SRS廢液含水量降低改善 |
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效益 |
1.回收Stripper廢液292公噸/年(含水率15%)
2.增加回收液之回饋金876,000元/年
3.總效益1,299,400 + 876,000 = 2,175,400(元)
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全廠電力系統功率因數改善 |
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主要內容 |
1.使用高頻電子式安定器/燈具
2.辦公室照度降低，燈具減管
3.夜間景觀燈、廣告燈點燈次數與時數降低
4.路燈使用定時器與點滅器控制
5.照明迴路調整與工程改善
6.機械房使用管制
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雙溫度冰機雙溫度系統設計 |
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效益 |
1. 節省用電253萬度/年
2.抑制二氧化碳排放量1,668公噸/年
3.節省用電費用約400萬元/年
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T0/T1 PCT Cleaner 回收廢水至T0/T1 Grinder |
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主要內容 |
T0/T1 PCT Cleaner 回收廢水至T0/T1 Grinder |
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效益 |
1.減少DIW廢水排放約30,642公噸/年
2.水費年節省金額約1,869仟元(DIW一噸約61元) |
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冰水主機雙溫度系統設計 |
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主要內容 |
傳統冰水系統設計為單溫度冰機設計，以7℃冰機分別供應7℃及14℃冰水系統，由於7℃冰機效率低於14℃，所以本廠於冰機的規劃上採用雙溫度冰機配置，已達節約能源目的 |
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效益 |
1.節省用電5,539 MWH/年
2.抑制二氧化碳排放量3,712公噸/年
3.節省用電費用約997萬元/年 (1 KWH=2.2元計算之) |
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節水/回收再利用措施管理 |
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主要內容 |
1.雨水回收系統
2.Stripper機台節水改善
3.CF Developer機台減廢改善
4.DI system UF濃縮水節水再利用 |
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效益 |
1.節省用水量約26萬公噸/年
2. 節省自來水及污水費約576萬元/年 |
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VOCs燃燒爐廢熱回收設計 |
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主要內容 |
T0/T1 PCT Cleaner 回收廢水至T0/T1 Grinder |
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效益 |
1.減少瓦斯量519,278 M3/年
2.抑制二氧化碳排放量1,085公噸/年
3.節省瓦斯成本701萬/元 (1 M3=13.5元計算之)
4.投資回收期：0.34年 |
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開發小尺寸模組的訊號電路整合設計，不僅節省電子元件的數量，同時降低整體功率消耗。 |
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降低製程中所產生的廢棄物與環境衝擊，透過製程研發與改善，減少光阻材料，Developer & Solvent使用量。 |
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提升玻璃利用率，當玻璃Border width從2.1nm縮減至0.9nm可節省10%的玻璃耳料浪費。 |
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產品底座變更設計，改善包裝面積，將底座設計變更為可拆卸式，有效減少紙箱側面厚度，減少紙材耗用量。 |
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蝕刻液減量，於傳動軸孔下方加設蝕刻液收及擋片，收集由傳動軸孔流出的蝕刻液，再新增數回劉孔，使蝕刻液回流至機台內再利用，減少蝕刻液耗用量，每年可減少34,740L/年。 |
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溫室氣體減量，每年減少NF3氣體使用約244,800L、SF6氣體使用約604,800L，每年減少27,000公噸CO2產生，節省費用約928萬元。 |
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黃光製程區減量HMDS化學品減量，每年減少約1萬4000L之廢溶劑產生，每年節省1260萬化學品費用。 |
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27KW太陽能發電系統，回收效益每年節約電能：32053度，節約電費74517元 |
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