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事業名稱: |
群創光電股份有限公司T1廠 |
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事業地址: |
苗栗縣竹南鎮科學路160號 |
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聯 絡 人 : |
周文翔 |
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電 話: |
037-586000#60878 |
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傳 真: |
037-585368 |
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資 本 額 : |
330億元 |
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員工人數: |
3,534人 |
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主要產品: |
薄膜電晶體-液晶顯示器 |
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訂定「節能減排綠化再生」等整廠環保政策，及提列許多節能減廢方案且皆能確實推動，深值肯定。 |
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成立「企業永續發展委員會及環保安全衛生委員會」，整合各部門推動綠色產品、環保工作。 |
生活作環保，員工落實工作與家居生活環保化。
積極研發污泥減量技術，十分難得。
具體呈現逐年改善績效，進步幅度大。
2007年推動多項能資源減量方案，合計CO2減量26,114噸/年，產出經濟效益11,892萬元。
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各項事業廢棄物均尋求再利用途徑，2007年再利用比率達95%，總回收效益為7,107.744噸/年，減少環境廢棄物負荷7107.744噸/年。 |
2008年度廢棄物減量、節能及再利用共計有27個方案執行，成效卓著。 |
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榮獲環保署「97年事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良評鑑獎」優等 (2008)
榮獲北部科學工業園區管理局「環境綠美化競賽優選獎」(2007)
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榮獲北部科學工業園區管理局「園區事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良獎」(2006、2007) |
榮獲北部科學工業園區管理局「廠房綠美化優選獎」(2006、2005)
榮獲北部科學工業園區管理局「園區勞工安全衛生特優單位」(2006)
通過ISO14001/OHSAS18001 驗證(2005)
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榮獲環保署「事業廢棄物查核輔導及管理技術整合提昇第一年專案計畫」績優廠商並舉辦示範觀摩會(2005) |
榮獲勞委會「安全衛生自護單位」(2005) |
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廢棄物管理、資源回收再利用之相關政策 |
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落實環境保護與損害防阻是各級主管及全體員工之共同職責 |
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遵守政府環保、安全衛生法令，並致力符合國際環保公約及安全衛生規範，持續改善環安衛管理體系及績效 |
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提供教育訓練及溝通管道，提高員工對環保、安全衛生之認知，鼓勵全員參與並落實環保安全衛生工作 |
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順應國際環保趨勢，強化源頭減廢與善用能資源回收，推行綠色產品設計，以降低產品及製程對環境的衝擊 |
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以零災害為目標，採用適當風險管控及稽核技術，以有效減少員工、客戶、承攬商、供應商作業風險 |
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2008年廢棄物減量、資源再利用目標設定 |
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2008年度環安衛方案規劃包括：減量、節能、減廢等共計27個方案，在預期經濟效益共計78,992.1 仟元。在預期環境效益方面：
節省NF3、SF6 等化學品 620,154 L/年
節省Al-ETCH、THINNER 等化學品 8,640 TON/年
節省用水量1,030 噸/年
節省用電量1,128,883 度/年
減少CDA 525074 m3/年☆減少污泥、廢溶劑1,754 TON/年 |
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新進人員環保安全衛生教育訓練至少6 小時，其中包含3 小時之危害通識課程、1 小時以上之環境保護概論課程、兩小時以上基本環安衛法規課程及滅火器使用訓練。 |
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建置e-Learning 網路學院系統學習系統，並透過電腦開機環安宣導、環安資訊平台、電子佈告欄、定期環安電子報新觀念與知識分享、製作環安年報及環安衛日報針對在職同仁進行環安衛宣導及教育訓練。 |
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參與環保相關說明會及研討會、毒性化學災害預防演練、毒災應變演練及每年舉辦之工安環保月宣導活動。 |
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2005~2007年度廢棄物處理方式比例 |
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廢棄物廢理 |
2005 |
2006 |
2007 |
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焚化 |
26.8% |
7.4% |
4.5% |
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回收再利用 |
65.9% |
86.0% |
90.2% |
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物理處理 |
3.2% |
0.7% |
0.6% |
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資源回收 |
4.1% |
5.6% |
4.6% |
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掩埋 |
0.0% |
0.2% |
0.1% |
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2007年事業廢棄物減量績效 |
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廢棄物種類 |
減量成效 |
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廢溶劑(焚化) |
每單位投片較2006年減少0.08公噸/年產生量 |
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鋁蝕刻液 |
每單位投片較2006年減少0.11公噸/年產生量 |
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Thinner |
每單位投片較2006年減少0.04公噸/年產生量 |
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污泥 |
每單位投片較2006年減少0.235公噸/年產生量 |
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廢玻璃 |
每單位投片較2006年減少0.065公噸/年產生量 |
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廢空瓶 |
每單位投片較2006年減少0.008公噸/年產生量 |
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2007年減廢方案整體績效及經濟效益 |
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能/資源績效 (年)
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‧Chemical 減量975,575 噸/年
‧GHG 氣體減量449.3 kg/year
‧節省用電28,118,904 度/年
‧降低瓦斯用量1,585,143 m3/年
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CO2績效 (噸/年) |
26,113.89 噸/年 |
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環境績效 (年)
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減少廢棄物產生量25,8275 L/年
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產出經濟效益 (仟元/年) |
118,921仟元 |
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太陽能發電 |
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主要內容 |
設置5 種型式的太陽能發電系統進行發電，並做為辦公室用電。 |
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投資金額 |
992.6萬元 |
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效益 |
1.節約電能32,883 度
2.節約電費59,189元 |
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全廠電力系統功率因數改善 |
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主要內容 |
自近負載端及上游高、低壓匯流排，逐段設置功因改善進相電容器組，以提高端電壓，降低輸電損失。 |
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投資金額 |
406萬元 |
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效益 |
1.可減少用電量23,448MWH/年，
節省電費成本5,619萬元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 1,574
公噸/年。
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冰水主機雙溫度系統設計 |
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主要內容 |
傳統冰水系統設計為單溫度冰機設計，以7℃冰機分別供應7℃及14℃冰水系統，由於7℃冰機效率低於14℃，所以於冰機的規劃上採用雙溫度冰機配置以達到能源節約目的。 |
雙溫度冰機雙溫度系統設計 |
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投資金額 |
0元 |
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效益 |
1.可減少用電量 5,539 MWH/年，
節省電費成本 9,971 仟元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 3,712
公噸/年。
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全廠使用高效率電子式安定器燈具 |
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主要內容 |
選用高效率電子式安定器燈具，有較高的發光效率，在相同的照度需求下與傳統燈具相比約可減少20%用電量。 |
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投資金額 |
1,371 萬元 |
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效益 |
1.可減少用電量 2,327 MWH/年，節省電費成本 4,190 仟元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 1,559 公噸/年。 |
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PE 片回收再生 |
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主要內容 |
報廢舊品經回收還原後，以10%比例再生PE 片及塑化再製品製作。 |
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投資金額 |
0元。 |
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效益 |
節省 2,555,350 元新購成本。 |
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設置製程水回收率85%之供水系統 |
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主要內容 |
雨水回收系統 |
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投資金額 |
100 萬元 |
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效益 |
1.消耗純水量3,663,625m3，回收系統循環回收使用2,921,009 m3。
2.節省自來水及水污費60,750,000 元。
3.回收效益20.9元/m3(自來水費12.9元/m3,水污費8元/m3)。 |
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設置污泥脫水機 |
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主要內容 |
設置螺旋式有機污泥脫水機及板框式無機污泥水機，進行污泥減量作業，降低污泥含水率。 |
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投資金額 |
3,500 萬元。 |
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效益 |
1.改善前泥餅含水率76.14%，改善後72.34%，污泥減量約13.7%。
2.每年減少污泥量約258噸，相對節省約77.4萬元。 |
螺旋式有機污泥脫水機 板框式無機污泥水機 |
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Al-Etchant 化學品使用減量 |
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主要內容 |
Titrator 濃度與GT-100 分析濃度結果相近，濃度可維持住，每6hrs所測的Etch depth 是相近的(與新酸相仿)，CD Loss 在36hrs 期間無異常變化，monitor 酸用量估算chemical cost down 財務效益以及EQ uptime 提升率。 |
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投資金額 |
0元 |
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效益 |
1.減少Al-Etchant 化學品127,750 L/year。
2.節省766.5萬元 |
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ITO filter life time 減量 |
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主要內容 |
1.Etch Chemical Housing 改造：舊有Chemical Housing 為多個配件組合焊接而成，因此在強度上略顯不足，在高壓下容易因強度不足造成洩漏，每次洩漏則變必須更換Filter(潔淨度因素)。
2.ITO 結晶為ITO Etcher 所遭遇最大問題，造成的問題除ITO 破洞使產品必須重工或良率Loss 外，更有Filter 阻塞使Life Time 縮短，更換次數變得頻繁；經多方測試已成功延長Chemical Filter Life Time，降低Filter 使用量並使產品良率與機台up time 提升。
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投資金額 |
0元 |
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效益 |
1.減少384EA/Year。
2.節省691.2萬元。 |
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SF6減量方案 |
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主要內容 |
藉由 fine tune N+ Dry Etch 製程 recipe 以達到 SF6 減量 |
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投資金額 |
0元 |
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效益 |
1.減少SF6 用量449.3 kg/year
2.減少費用32.萬元 |
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空壓機廢熱回收 |
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主要內容 |
回收空壓機產生之熱能供空調箱加熱系統使用。 |
空調熱水系統設計架構 |
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投資金額 |
145萬元 |
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效益 |
1.減少瓦斯量 1,065,865 m3/年，節
省瓦斯成本1,439萬元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 2,228 公噸
/年。
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VOC 燃燒爐廢熱回收設計 |
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主要內容 |
將VOC 廢氣分流，部分燃燒後較不產生powder 的VOC以RTO將VOC 燃燒後熱能回收用於VOC 燃燒前預熱，以達到瓦斯燃燒減量目的。 |
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投資金額 |
255萬元 |
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效益 |
1.減少瓦斯量 519,278 m3/年，節省瓦斯成本 701萬元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 1,085 公噸/年。 |
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TO爐:濃縮後的VOC廢氣經燃燒後直接排放 |
RTO爐:濃縮後的VOC廢氣經預熱後再燃燒，燃燒後廢氣再加熱蓄熱陶瓷後才排放，預熱段及蓄熱段定時切換 |
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純水系統MMF(多層過濾塔)改善 |
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主要內容 |
純水系統MMF(多層過濾塔)運轉時間延長(24hrs→36hrs)，降低反洗次數，降低PUMP 耗能及節水。 |
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投資金額 |
0元 |
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效益 |
1.節省用電 3.579 MWH/年，每年節省電費 0.64萬元/年，每年節省水費
32.0萬元。
2.降低二氧化碳排放2.39 公噸/年。
3.每年總節能效益 32.7萬元/年。 |
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無塵室一般排氣減量 |
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主要內容 |
將無塵室內具回收價值的一般排氣(如電盤排氣)改排至無塵室內RAP 或Truss,因此可減少MAU 外氣送風量，進而減低包括風車電力及冰水等能源消耗，遂設置循環風車回收一般排氣以達到節能目的。 |
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投資金額 |
840萬元 |
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效益 |
1.減少用電量 1,196 MWH/年，節省用電成本 215.4萬元/年。
2.抑制二氧化碳排放量 802 公噸/年。 |
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綠色包裝設計 |
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主要內容 |
改進創新、材料更環保，設計出更方便、實用的包材，包裝形式轉換EPP BOX 至 紙通箱 到Dense pack。 |
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投資金額 |
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效益 |
1.提升空間利用率400%
2.紙通箱回收轉賣53.3萬元 |
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