1.規劃並推動提升廠內廢棄物資源再利用：事業廢棄物回收再利用，資源永續利用

1.1作法：

• 評估規劃廠內廢棄物資源化/再利用可行性，優先選用資源化/再利用之處理方式，協助規劃製程廢棄物(如廢硫酸、廢磷酸)配置專管分流回收、配置所需貯存設備
• 持續評估開發新廠商，優先採用資源化/再利用業者

1.2效益及成果：

• 廠區現合作之廢棄物處理商共計 38 家，其中 35 家為資源化/再利用業者
• 目前廠內主要廢棄物均採用資源化/再利用方式處理(廢硫酸、廢磷酸、硫酸銨、廢有機溶劑、污泥、廢塑膠空桶等)
• 回收率持續逐年提高，由 2016 年 80.9%提高至 2020 年 97.3%

2.進行廢棄物貯存規劃、妥善分類管理：降低廢棄物存放風險同時增加使用者辨識率避免誤置

2.1作法：

2.2效益：

• 符合廢棄物法規，同時避免不相容廢棄物混存危害
• 垃圾袋及標示顔色管理，避免使用者錯置，亦利於現場查檢管理

3.廢棄物貯存地點優化管理：每年提出廢棄物管理相闢優化方案，以符合持續進步與改善之精神

3.1作法：每年評估規劃廢棄物管理相闢優化方案

3.2效益：

4.推動環保宣導與教育訓練，提升同仁環保意識並降低風險

4.1作法：

• 落實執行廢棄物業務相關執行單位與人員教育訓練與測驗
• 定期辦理廢棄物教育訓練及不定期宣導，強化同仁環保認知、暸解相關規定要求

4.2效益：

• 每半年實泥廢棄物教育訓練，廠內相闢之同仁、承攬商皆需受訓 受訓率100%
• 使同仁了解廠內廢棄物運作及管理方式，並輔以案例宣導，提升同仁環保意識
• 減少人員因認知間題產生的廢棄物誤置情況

5.規劃並執行廢棄物廠商稽核、評鑑與追蹤

5.1作法：

• 制定廢棄物處理商評選機制、規劃並執行年度廢棄物稽核行程
• 要求合作廠商加裝 GPS 監控系統並每日確認 GPS 紀錄，以掌握廢棄物清運軌跡
• 每月召開廢棄物平台會議，檢視廢棄物廠商稽核、GPS 追蹤結果

5.2效益：

• 2020稽核再利用/處理商共計35家，清除商共計12家，訪查率100%

• 2017年底推動建置廢棄物清運商 GPS(全球衛星定位系統)即時追蹤系統，至今計完成8家廠商(共38輛車輛)系統建置，可即時追蹤清運車輛之清運路徑及異常停留狀況。

6.推動 E 化管理系統，廢棄物管理電子化：透過 E 化管理輔助廢棄物之法定申報、廠商證照、合約時效管理，避免人為疏漏  同時減少許可申報類文件檢索時間

6.1作法：

• E 化廢棄物聯單、申報資料之審核，有效把闢正確性並提升效率、減少用紙
• E 化管理廢棄物合作廠商之證照、合約量與合約有效期限等資訊
• E 化追蹤法定申報業務，確保各項業務如期完成不疏漏
• 電子化許可申報相闢文件，以提升文件檢索時間

6.2效益：

• 透過 E 化系統逐層把闢申報資料，確保申報資料正確且符合法規100%
• 廢棄物廠商相闢證照、合約時效、合約數量均登錄 E 化，及早跟催廠商證照展延進度、辦理續約事宜，確保符合法令規定
• 各項法定申報均如期完成，符合度100%

7.協助廠內廢棄物再利用，以達廠內循環經濟效益：製程使用後專管收集之廢硫酸濃度仍可達65%以上，評估做為廠內再利用以提升循環經濟效益

7.1作法：

• 廢水氣提系統吸收液由檸檬酸改為廢硫酸
• 空污防制設備鹼排氣洗提塔 pH 調整輾劑使用廢硫酸

7.2效益：

• 廢硫酸廠內再利用數量高達600公噸/年以上 節省費用約752萬元/年

8. 協助推動廢棄物源頭減量：秉持持續改善精神，每年設定化學品/物料減量目標，由源頭減量以降低環境衝擊

8.1作法：每年持續評估、規劃與推動源頭端物料減量方案

8.2效益：