事業名稱: |
友達光電股份有限公司L3B廠 |
事業地址: |
新竹市力行二路一號 |
聯 絡 人 : |
林石文 |
電 話: |
03-5008800#1119 |
傳 真: |
03-5631550 |
資 本 額 : |
900億元 |
員工人數: |
5,000人 |
主要產品: |
薄膜電晶體-液晶顯示器 |
|
|
|
|
|
|
 |
訂定綠色創新、綠色採購、綠色生產、綠色運籌、綠色服務、綠色再生等6大範疇綠色承諾政策及2010中程「節能八七七」目標,具體推動綠色生產減廢措施。 |
 |
重視廢棄物減量再利用方案之持續推動,更研究降低原物料使用量,十分積極。 |
 |
主動與相關單位合作進行廢棄物產生之質能平衡研究,以掌握全廠製程及環保成效之最佳化。 |
 |
廢棄物回收再利用的管理制度規劃完善,並落實執行,績效顯著。 |
 |
96年度推行SRS系統改善、玻璃薄化技術等多項廢棄物減量、資源回收方案,減廢省資源成效顯著。 |
 |
玻璃基板每單位面積之耗能指標及廢棄物產生量均有逐年減少的趨勢。 |
 |
明確陳述歷年成效統計,並運用圖表呈現各項資源回收、節能及百分比,具體表達了對於環境改善之意圖。並投入研發量能、推動環安亦採長期宣導方式。 |
|
|
|
|
|
 |
榮獲環保署「97年事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良評鑑獎」特優 (2008) |
榮獲北部科學工業園區管理局「環境維護競賽」(2007)
榮獲經濟部工業局「產業自願性溫室氣體排放減量績優廠商」(2007)
榮獲經濟部「工業精銳獎」(2006)
榮獲環保署「2005年大氣層保護獎」(2005)
榮獲北部科學工業園區管理局「廠房綠美化優勝獎」(2005)
榮獲經濟部頒發「節約用水績優單位」(2004) |
|
|
|
|
 |
定期針對廠內員工及外包承攬商進行廢棄物管理教育訓練,並定期巡檢稽核確認執行成效。 |
 |
以專班、各部門季會、週會時,由環安部專業講師進行「廢棄物分類與貯存方式」等七大專業課程教育訓練,並主動參加環保相關研討會或觀摩會,以充實員工環安專業技能,了解法規異動及趨勢。 |
 |
藉由承諾、目標設定,資訊活動公告平台、講座、影展、活動及專案等方式在生活中教育,使同仁體驗有關節能減廢及再利用相關資訊。 |
|
|
|
|
全廠耗能指標、生產耗能指標、單位面積玻璃用水量及廢棄物產生量逐年降低 |
|
表一、每年度之用電量、用水量及廢棄物產生量統計表
年份 |
全廠總用電量
(萬KWH) |
生產總用電量
(萬KWH) |
全廠用水量
(萬m3) |
廢棄物產生量
(噸) |
2007 |
8,825.3 |
8,384.04 |
86.49 |
760.74 |
2006 |
10,505.3 |
9,980.02 |
101.93 |
904.24 |
2005 |
11,848.3 |
11,256.3 |
119.46 |
976.48 |
|
表二、玻璃基板每單位面積之耗能指標/用水指標/廢棄物產生指標
年份 |
全廠耗能指標
(KWH/m2)
|
生產耗能指標
(KWH/m2)
|
用水量
(m3/m2)
|
廢棄物產生量
(kg/m2)
|
2007
|
861.58
|
818.50
|
7.01
|
7.43
|
2006
|
881.05
|
837.00
|
7.10
|
7.58
|
2005
|
927.06
|
880.71
|
7.76
|
7.64
|
|
|
|
|
 |
於2005~2007年將SRS回收率由81.09%提升至84.26%,另針對製程源頭減少TOK使用量,並使全廠TOK使用量於2007年降至2005之94%,減少使用之TOK達61.3ton。
表三、SRS系統回收/產出 統計
年度 |
SRS回收量
ton
|
SRS產出量
ton
|
SRS回收
%
|
TOK使用量
ton
|
2005
|
1142.3
|
926.4
|
81.09
|
1033.3
|
2006
|
1024.9
|
830.9
|
81.08
|
930.6
|
2007
|
1036.8
|
873.5
|
84.26
|
972.0
|
|
|
|
|
 |
無法再回收之二次廢液量由2005年之237.3K ton減量至2007年163.23K ton ,二次廢液減量達31.21%;每單位投片面積之二次廢液量由2005年1.86L/m2降至2007年1.59L/m2,每單位二次廢液減量達14.5%。
表四、TOK二次廢液指標
年度 |
投片面
(m2) |
SRS回收率
% |
二次廢液
Kton |
二次廢液指標
L/m2 |
2005 |
127810.7 |
81.09 |
237.30 |
1.86 |
2006 |
119236.2 |
81.08 |
207.44 |
1.74 |
2007 |
102431.5 |
84.26 |
163.23 |
1.59 |
|
|
|
|
 |
2007年度全年平均廢棄物再利用率為51%,但以各月份來看廢棄物再利用率已由同年7月之39%提升至同年12月的68%;在2008年年2月更一舉突破75%達79%。
|
 |
隨著生產效率提升以及製程技術不斷改善,平均生產每平方米的玻璃基板所產生的二氧化碳已由2005年0.75降至2007年0.68ton-CO2/m2,三年內減少將近10%。 |
 |
2007年之改善方案有「SRS系統改善減廢方案」等15項,共節省電費約1,140萬元/年,節省原料使用費1,443.4萬元/年。 |
|
|
|
|
製程水回收績效--臭氧反應處理系統 |
|
主要內容 |
藉由調整雙氧水及臭氧產生比率,使氫氧自由基比產生率增加,效率提升,得到最佳氧化能力,實驗結果建議雙氧水/臭氧在0.5~3之間最佳 |
投資金額 |
10萬元 |
效益 |
1.經由實驗提升效能約66%
2.離子交換樹脂廢棄掩埋由13.4ton/年 減少至6.37ton/年,減量約52% |
 |
|
|
|
製程水回收績效-- RO去除BORON最佳化調整 |
|
主要內容 |
經pH調整最佳化 |
投資金額 |
10萬元 |
效益 |
1.RO膜使用延長約17%
2.RO膜廢棄產出減少0.78ton,減少成本支出約80萬元 |

硼脫除率欲酸解離率的計算關係 |
|
|
|
SRS系統改善減廢 |
|
主要內容 |
1.回收效率由81.09%提升至84.3%
2.廢液含水率改善 |
投資金額 |
200萬元 |
效益 |
1.2005~2007年減少二次廢液產出67噸(2008年預計再減量80噸,為2007年二次
廢液量約50%)
2.減少二次廢液直接焚化67噸
3.節省TOK使用費及廢液處理費177萬/年 |
 |
|
|
|
Dry pump N2減量 |
|
主要內容 |
以現有的CDA接點供給Dry pump以取代N2 |
 |
投資金額 |
10萬元 |
效益 |
1.Dry pump節省N2量
1,027,840 m3
2.節省N2使用費約214.8
萬元
|
|
|
|
Shadow mask for metal chamber 回收清洗改善 |
|
主要內容 |
使用KOH調製成大約5%的KOH水溶液,清洗重複使用 |
投資金額 |
0.5萬元 |
效益 |
1.減少common mask 使用及報廢104片/年
2.節省common mask費用約312萬元/年 |
 |
|
|
|
無塵室之RAP照明時間改善 |
|
主要內容 |
關閉非必要的市電照明迴路並修復故障急電照明燈具 |
 |
投資金額 |
8.9萬元 |
效益 |
1.減少報廢燈管1,258支/年
2.節省電能消耗452,880KWH
,節省電能費用約72.5萬元
,減少CO2排放約288.9噸
|
|
|
|
W機台節水改進 |
|
主要內容 |
修改PLC變更W機台Idle & standby期間shower噴水時間及頻率 |
 |
投資金額 |
0萬元 |
效益 |
1.W機台節水38,864 T/年
2.節省電費約113.4萬元/年
|
|
|
|
丙酮回收再利用方案 |
|
主要內容 |
1.分段收集清洗針頭與繳膠筒之丙酮溶液
2.使用二次清洗液作為一次初洗液使用 |
投資金額 |
0萬元 |
效益 |
1.每年減少丙酮使用670L/年
2.節省使用費用3.2萬元/年 |

丙酮回收流程
|
|
|
|
X-ray 使用調節方案 |
|
主要內容 |
變更PLC調整X-ray 使用時間為可受控制,變更使用時間為:24hr/day-->20hr/day |
 |
投資金額 |
0萬元 |
效益 |
1.減少X-ray使用及報廢75
顆/年
2.節省X-ray使用費用225
萬/年
|
|
|
|
無塵室FAB改建閒置空間電力減量改善 |
|
主要內容 |
FAB BEOL移機後照明需求降低,重新檢視區域照明後只留下基本照明及緊急照明系統 |
 |
投資金額 |
0萬元 |
效益 |
1.減少報廢燈管288支/年
2.節省電能消耗49,766KWH
/年,節省電費8.5萬元/年
3.減少CO2排放約31.8噸/年
|
|
|
|
|
|
|
|
進行多項產品技術創新與研發,研發時重視源頭減量、環境化設計機制。
|
|
|
|
|
|
|