台灣積體電路製造股份有限公司二廠 鄭雅憶
1.參選類別:
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廢棄物清理專業技術人員 |
2.現職(參選時之職位):
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工程師 |
3.個人工作內容摘要
1. 廢棄物清理計畫書變更與異動管理
2. 廢棄物申報與承攬商環保稽核
3. 廢棄物清運車輛、人員認證制度建立與管理
4. 廢棄物清運廠商遴選審查
4.公司簡介
5.具體事蹟
(以個人貢獻為主,在專責類別上對公司及環境之事蹟,必須有量化或具體事證,所述內容應參照評選項目,包含:1.法規規定應執行業務辦理情形,2.污染改善措施、具體效益及對任職機構之貢獻)
因應廠區廢棄物產生、清理情形變動,及時編寫廠區事業廢棄物清理計畫書,每月彙整數據,申報廢棄物產出、貯存及自行處理後產出產品流向。
遵循事業廢棄物貯存清除處理方法及設施標準之規定,建置廠區廢棄物貯存區。亦配合廠內環安定期稽核、管理局現場稽核及廠ISO稽核共5場次 ,確認廢棄物貯存方法與設施皆符合相關法令規範。
(1) 廢棄物清運人員與車輛認證制度
為了維護清運作業品質,建立清運人員跟車實習與認證制度,並將管理制度製作成教材,確保人員熟悉作業流程且通過測驗後,才可獨立作業,已逾 500 人完成課程且通過測驗。車輛管理上,亦針對化學品槽車進行書面與現場車輛審查,符合規範之車輛始可進廠清運廢棄物,已完成逾 40 台新進槽車審查作業。
(2) 舉辦「廢棄物管理實務座談會」
民國109年7月邀集77家廢棄物廠商,舉辦首場「廢棄物管理實務座談會」。透過與廠商的雙向溝通,落實廢棄物管理流程,為發展環境永續全力以赴。
5. 廢棄物查核管理
為善盡廢棄物委託清理管理之責,從新廠商遴選階段,即組成跨領域的專業團隊,制定完整的遴選流程,經由六大面向的書面審查加以實地實務作業勘查,審慎選擇優良合作廠商。通過審核的合格廠商,則每年現場查訪,依《廢棄物處理廠商年度稽核計畫》建立八大面向、涵蓋166條查核項目進行實地稽核;最後,透過「廢棄物處理廠商年度評鑑」,每年由資材及供應鏈管理單位、企業環保安全單位及法務單位進行跨部門 小組評鑑作業,從企業風評、營運狀況及對廢棄物流向管控等方面進行審查等三大面向,做為廠商汰換之評估基準 民國 110 年執行 56 家廢棄物處理及再利用廠商實地稽核,完成 127 項缺失改善。
6. 廢棄物緊急應變
在硬體設計上,從初期的偵測警報至廢液洩漏的截留槽、密閉負壓排氣風管及緊急應變器材等皆有完善的設置,而軟體上則完整規劃緊急應變流程、組織,並進行年度演練,提升同仁應變能力。
7. 廢棄物再利用及資源活化
持續推動業界廠商共同申請廢棄物再利用,109至111年間新開發廢稀釋劑、廢環丁碸再利用,藉助廠商生產原物料技術,促使廢棄物充分回收再利用。同時,亦積極邀請原物料製造商投入,如溶劑類原物料供應商與台積公司合作,將銷售品項之廢液回收再利用,讓物料進入循環系統,減少資源浪費,並持續評估作為電子級產品使用。
此外,於竹科廠區設置廢硫酸自行處理設施,將再生後的硫酸產品回用於各廠廢水處理,以硫酸零外購為目標;更於110年底竹科12 廠7期完成硫酸銨乾燥系統設置,預計將可大幅降低硫酸銨廢液委外量。
1. tsmc廢棄物減量管理機制
實踐綠色製造,秉持「廢棄物產出最小化,資源循環使用最大化」的廢棄物管理原則。於生產階段,不斷改善製程技術、調整原物料使用參數,以達到最適化與最少化( Reduce),落實源頭減量;當原物料經製程使用後,優先考慮以廠內再使用( Reuse),讓物料充分循環使用,延緩丟棄物料成為廢棄物;同時推廣此理念至產業上下游,共同力行源頭減量策略 ,並納入台積公司環保政策中。
2. 污染改善具體效益
(1) 廢棄物分類及回收成效
每年年初訂定各項廢棄物減量改善計畫、進行實驗及測試於相關廠區及產線,並藉由「單位廢棄物產出量管理系統」管控廢棄物產出量情形,民國 110 年,共計減少超過4萬公噸廢棄物,履踐源頭減量承諾。
(2) 廢棄物減量專案
民國109年,台積公司於台中科學園區啟動 「零廢製造中心 」 計畫,預計於民國112年完工、運轉;同時,參與技術發展,目標將廢棄資源純化為半導體等級化學品,重回台積公司製程使用,並逐步擴展至新竹及台南廠區,朝資源永續的目標不斷邁進。
3. 對任職機構之貢獻度
(1) 依法規規定辦理廠區廢棄物相關業務
按月進行竹科廠區環保申報,於廠區廢棄物貯區、清除處理方式等變動時,辦理廢清書變更或異動申請。另外,亦善盡產源應盡之委託清理相當注意義務,進行廠商年度稽核並追蹤缺失改善情形。
(2) 清運人員與車輛管理強化
透過人員、車輛與查核三大面向加強管理清運作業品質。
(3) 廢棄物回收再利用與減量專案
民國110年台積公司廢棄物回收率為95 %,連續7年達95 %;掩埋率則連續12年低於1%。民國110年,台灣廠區資源再生共計超180,000公噸廢棄物,資源循環效益超過新台幣7億元。