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事業名稱: |
聯華電子股份有限公司Fab8S廠 |
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事業地址: |
新竹市研新路一段16號 |
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聯 絡 人 : |
林詩婷 |
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電 話: |
03-5782258#59873 |
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傳 真: |
03-5777334 |
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資 本 額 : |
2,600億元 |
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員工人數: |
754人 |
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主要產品: |
積體電路（IC） |
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環境管理制度建立完善，並採行綠色採購。 |
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明訂中長期減廢指標，各類廢棄物明訂績效指標，相關研發亦略具成果。 |
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廢棄物回收再利用規劃及執行成效均佳。 |
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建置良好廢棄物及環境管理制度，例如：廢棄物DATA MART資料庫系統、環境會計、綠色供應鏈管理體系。 |
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空瓶回收自行清洗破碎處理，善盡企業責任。 |
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推動廢棄物製程源頭減量成效良好，廢棄物回收再利用比率亦高達93.52%，成效良好且逐年進步，難能可貴。 |
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榮獲環保署「97年事業廢棄物清理及資源減量回收再利用績效優良評鑑獎」特優 (2008)。 |
榮獲遠見雜誌「企業社會責任獎」(2008)
榮獲經濟部工業局「產業自願性溫室氣體排放減量績優廠商」(2007)
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亞洲公司治理協會(ACGA)和里昂證券(CLSA)「2007企業環保行為調查Clean & Green Survey」台灣企業第二名(2007) |
榮獲環保署「綠色採購績優企業與團體獎」(2007)
通過QC-080000 IECQ HSPM認證(2006)
榮獲經濟部工業局「節約用水績優獎」(2006)
榮獲北部科學工業園區管理局「科學園區環境維護競賽」特優及優等獎(2004~2007)
榮獲北部科學工業園區管理局「科學園區廠房綠美化」優勝獎(2004~2006)
榮獲新竹縣環保局「環保工廠評鑑優良廠商」(2003)
榮獲環保署「第10屆企業環保獎」(2001)
通過ISO 14001及OHSAS 18001驗證(2001)
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配合台灣半導體協會計畫，本公司2005至2007年之溫室氣體排放量盤查結果已通過ISO14064-1第三者查證。 |
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企業社會年報(CSR report) 獲全球報告書協會 (GRI)列為符合全球永續性報告書第三代綱領（簡稱G3準則）之A級報告書，係台灣第一家送至GRI審閱並且獲得A級標章的企業。 |
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廢棄物清理及資源減量回收再利用政策 |
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以零污染為目標，符合或超越環保法令及國際公約的要求，致力成為永續發展的綠色企業。 |
落實環境管理系統，融入整體組織管理體系，全力維持環境績效之持續改善。
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主動引進及發展環境友善技術，強化源頭減廢及污染預防，以達到綠色設計、生產與經營之目標。 |
順應國際環保趨勢，善用與回收能源與資源，以作為世界級之環保楷模。
善盡社區責任，積極參與環境生態改善與復育，與政府及全民合作保護福爾摩沙。
推廣環境倫理教育，提昇環保理念，以確保各級人員皆能瞭解與善盡環境保護之職責。 |
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96年廢棄物減量、資源再利用相關方案或措施 |
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政策目標
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執行方案
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執行成果
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強化源頭減廢
及污染預防
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化學品用量減量
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去光阻液減量17.85%(EKC、NMP)
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光阻液減量20%(部分光阻)
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研磨液減量20%
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Parts減量
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檔控片用量減量28%
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廢汞燈減量50%
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善用與回收
能源與資源
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木材回收再利用率100%
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回收率達78.75%(部份棧板破損無法回收)
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空桶回收再利用率100%
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回收率達100%
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用水量減少、回收率提昇
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96年製程水回收率皆維持85%以上，較95年提昇0.64%
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符合或超越
環保法令及
國際公約要求
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降低溫室氣體排放量
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96年溫室氣體減量29,620噸 CO2e/年，減量績效較95年增加4,335噸 CO2e/年
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通過EMS換證
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於96.09.30前建立EMS系統，符合法令進行環保許可換證作業
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落實
環境管理系統
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通過ISO14001:2004換證複核
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通過ISO14001:2004換證複核
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廢棄物管理制度推動 |
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廢棄物管理組織涵蓋風險管理暨安環處、採購及物流管理等部門，力求管理面更臻完善。另設有廢棄物運轉整合小組，定期檢討法規符合度，以利及時因應。 |
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訂定廢棄物管理相關規範，完整涵蓋廠內管理作業及清除處理廠商稽核作業，且均納入ISO14001管制文件。 |
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自行開發廢棄物DATA MART資料庫系統，以加強廢棄物日常管理、維持運轉之透明性，並可立即監控廢棄物貯存、清運現況。 |
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建立廢棄物清除處理廠商稽核機制，訂定『廢棄物清除處理廠商稽核辦法』，並每年度安排現場稽核，稽核結果納入廠商評比續約參考。 |
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積極推展廢棄物回收再利用計畫，如：廢硫酸、廢溶劑、氟化鈣污泥再利用及原物料空桶逆向回收等項目。 |
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新任人員環保安全衛生教育訓練。 |
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建立e化之諮詢、溝通宣導與教育平台，如工安環保佈告欄、工安環保Mail BOX、E-learning系統、個人安全查核系統與改善提案系統等，即時傳遞同仁各類環保及安全衛生資訊，並鼓勵同仁提出能提昇廠區與環保有關之建言。 |
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每年配合世界地球日，辦理環保月系列活動，如環保電影播放、綠手指、環保攝影比賽、兒童環保繪畫比賽、舊衣回收等，提昇員工環保意識。 |
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為善盡社會責任、關懷弱勢團體，積極辦理公益活動，鼓勵員工及眷屬參與，如：暑期環保生態夏令營、南寮看海公園淨攤活動、竹東生態公園植樹減碳等，推廣環保觀念。 |
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96年每片晶圓廢棄物產出量較95年下降1.3公斤，廠內整體事業廢棄物再利用比例94年為92.26%，相較96年之93.52%，上升幅度約1.26%。94～96年有害事業廢棄物再利用率均達99%以上。 |
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各綠色生產、廢棄物減量及再利用方案之廢棄物減量效益
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主要項目
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減量效益
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減量/回收
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減少成本(萬元/年)
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光阻液及去光阻液用量減量
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光阻液減量20%
去光阻液減量17.85%
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2,755
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研磨液用量減量
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減少20%用量
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4,763
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硫酸用量減量
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減少42%用量
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740
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擋控片減量
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成本減少28%用量
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1,512
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POD(晶舟盒)廢棄減量
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調整POD使用方式，減量492kg
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262
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零組件廢棄減量
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延長零件使用壽命，減量11.1%
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1,508
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廢塑膠容器空桶回收再利用
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回收廢塑膠空桶59.02噸
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88.5
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廢棧板回收再利用
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減少廢棄木材7.97噸
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3
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增加資源回收物項目
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資源回收量28.19噸
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5
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進行製程設備改善及引進新式節水技術，目前全廠製程用水回收率皆維持85%以上。目前廠內各項節水措施總效益已達97.97萬噸/年，約等於北部科學工業園區管理局8.1天的用水量或0.2座寶山水庫之最大蓄水量，對廠內之經濟效益達1,959.4萬元/年。
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持續推動之製程節能及抑制降低溫室氣體二氧化碳排放量等方案，整體節能方案實施後全廠實效：每年節省電力：8,812,205KWH，天然氣28,083m3，每年節省金額1,495萬元，每年降低二氧化碳排放量為：5,683噸，節省耗電量7.18%，節省天然氣5.39 %。 |
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超純水DI製程排放水選別回收系統 |
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主要內容 |
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1. |
改善前，各機台DI廢水統一回收至TANK，達一定液位後，進行後續純水處理程序，若單一股廢水水質不佳即造成整個TANK回收水需打至廢水廠處理後放流。 |
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2. |
以機台別進行單一股廢水選別回收，可提高廢水的回收比率。 |
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3. |
可節省自來水用量，同時降低廢水廠處理負荷。 |
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投資金額 |
2,650萬元 |
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效益 |
1.節省用水量43,800噸
2.每年節省經費8,760,000元 |
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UF濃縮水回收 |
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主要內容 |
設置超過濾(UF)濃縮水回收至DI純水池，作為補充水再利用 |
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投資金額 |
80萬元 |
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效益 |
1.節省用水量140,000噸
2. 每年節省經費2,800,000元
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沸石濃縮轉輪(VOC)參數調整 |
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主要內容 |
調整VOC脫附風車頻率及VOC燃爐溫度 |
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投資金額 |
0萬元 |
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效益 |
1.節省天然氣用量28,083m3
2.降低CO2排放量59噸
3.每年節省經費410,000元
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VOC參數控制系統圖 |
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冰機系統節能 |
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主要內容 |
1.冰機一次泵/冷卻水塔風車/冷卻水泵由定頻運轉改變頻運轉
2.冷卻水塔風車頻率控制由定溫控制改為焓值控制
3.冰機一次泵由定頻運轉改為BYPASS流量控制
4.冷卻水泵頻率控制由定頻控制改為冷卻水溫差控制 |
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投資金額 |
1,024萬元 |
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效益 |
1.節省用電量3,076,464 kwh
2.降低CO2排放量1,963噸
3.每年節省經費5,080,000元
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改善前
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改善後
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冰水系統增設COP System 變頻控制示意圖 |
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TOC-UV亮燈方式調整 |
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主要內容 |
在裂解總有機碳去除效率不變的情形下，減少紫外線燈管使用，降低耗電量 |
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投資金額 |
0萬元 |
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效益 |
1.節省用電量1,120,000
kwh
2.降低CO2排放量715噸
3.每年節省經費
1,850,000元
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未來預計再利用之計劃 |
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廢離子交換樹脂再利用：純水使用之Polish離子交換樹脂回收再生為原料。 |
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廢Slurry空桶及殘液再利用：Slurry為再利用廠商之原料，殘液由廠商回收後利用SiO2易於溶解至鹼液中特性反應成矽酸鉀，製成矽酸鉀(原料)。廢空桶則經清洗後回收再使用。 |
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