｜公司簡介｜資源及廢棄物主要來源掌握｜廢棄物減量及循環經濟具體措施與成果｜持續廢棄物減量及循環經濟管理規劃｜

聯華電子身為半導體晶圓專工業界的領導者，提供先進製程與晶圓製造服務，為IC產業各項主要應用產品生產晶片。聯電完整的解決方案能讓晶片設計公司利用尖端製程的優勢，包括28奈米Poly-SiON技術、High-K/Metal Gate後閘極技術、14奈米量產、超低功耗且專為物聯網（IoT）應用設計的製程平台以及具汽車行業最高評級的AEC-Q100 Grade-0製造能力，用於生產汽車中的IC。 聯電現共有十一座晶圓廠，遍及亞洲各地，每月可生產超過60萬片晶圓。聯電在全球超過19,000名員工，在台灣、日本、韓國、中國、新加坡、歐洲及美國均設有服務據點，以滿足全球客戶的需求。

聯電成立於1980年，為台灣第一家半導體公司，引領了台灣半導體業的發展，是台灣第一家提供晶圓專工服務的公司，也是台灣第一家上市的半導體公司（1985年）。聯電以策略創新見長，首創員工分紅入股制度，此制度已被公認為引領台灣電子產業快速成功發展的主因。聯電同時也透過MyUMC線上服務，讓客戶能在線上取得完整的供應鏈資訊，此服務於1998年上線，亦為業界首創。

1.是否完整掌握資源及廢棄物(以製程產生為主)之種類及數量

產品生命週期評估係屬於系統分析方法之一，其為「對產品系統自原物料的取得到最終處置的生命週期中，投入和產出及潛在環境衝擊之彙整與評估(ISO14040)」。此處的「產品系統」不僅包括實體產品亦包含服務系統，而且需考量的環境衝擊包括資源使用、人體健康及生態影響等。

聯電於104年即委託工業技術研究院輔導，全面推動各廠之產品生命週期評估，針對晶圓，從矽砂、晶片製造、積體電路(晶圓)製造等，整個從搖籃到大門(聯電出貨)的過程，針對其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查。透過整個供應鏈及產製過程之環境衝擊評估結果，了解本公司產品之環境負荷狀況，以作為環境管理系統運作之參考與持續改善之基準。評估結果亦公開透明，依客戶需求提供參閱。

聯電參考此盤查結果持續計畫改善製程、降低能資源耗用及減少大宗原料之使用期望逐步降低對環境之負荷。

圖1 105~106年度廢棄物占比

1.總體效益量化說明

(1)減量及資源循環再利用情形、數量及比例

聯電藉由製程設計與技術提昇，減少原物料耗用，不僅可從源頭減少污染排放，亦能降低營運成本，減少資源消耗與環境衝擊。聯電從環境保護與國際環保趨勢/政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。

本廠廢棄物產出總量為2,515.10公噸(105年)、2,417.79公噸(106年)(未包含辦公室產出之生活垃圾)，若加以產能修正，則單位產能廢棄物產出量為131.7公斤/平方公尺(105年)、115.2公斤/平方公尺(106年)，均較139.2公斤/平方公尺(104年)有大幅降低，由資料顯示帳面上廢棄物減量重量有限，但在產能不斷提升情況下，本廠仍致力於廢棄物減量，致單位產能廢棄物產出量有顯著降低。

圖2 廢棄物減量成效

(2)減量及資源循環再利用經濟效益

除了製程端源頭減量外，本廠更持續推動以回收再利用取代既有的管末處理模式，將垃圾轉變成有用的資源，可獲三大效益：廢棄物減量、降低廢棄物處理之耗能與成本、廢棄物回收再生資源之收益。

本廠廢棄物再利用數量為2,344公噸(105年)、2,435公噸(106年)，廢棄物再利用達87 %。並依巴塞爾公約定義之有害廢棄物：本廠所有廢棄物均在國內處理，未運輸至海外。

表1 主要廢棄物再利用項目成效

2.廢棄物減量及資源循環措施

聯電持續研發以低危害的原料搭配廢棄物較少之生產程序及高效生產設備，減少生產過程中各種危險因素和有害的中間產品，並降低廢棄物數量及毒性，達到能資源使用最大化。

聯電從環境保護與國際環保趨勢/政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。

本廠105年至106年推動之主要減廢或原物料回收再利用措施共40項，總環境效益每年可減少204.1公噸原物料使用，在投入成本上，各方案同仁需在取得減量效益的前提下，持續保持產線高水準的製程良率，開發出最佳化的產品對應recipe，其耗費的人力成本是無法量化。

3.循環經濟推動成果

(1)再生(Regenerate)：聯電產品出貨使用的材料完全符合歐盟PPW(Packaging and Packaging Waste)指令的重金屬含量規定，所有包裝材料均有原料供應商提供由公正實驗室檢驗合格之報告書，並儘量使用對環境衝擊較低之材質，如可回收材質、不用氯漂白之紙箱等。此外，因為聯電並非終端產品製造廠，在獲得客戶同意，以及出貨到封裝、測試廠的時候，會將原料包裝材料及部分使用過的產品包裝材料重複使用，以減少包裝材料用量及廢棄物產生量。

(2)優化(Optimise)：化學品最佳化調整，減少原物料使用。

(3)減量方式突破：循環可能性評估、經濟可行性/廢棄物資源化/環境友善度/是否達零廢棄評估及與成大永續中心合作進行廠內廢棄物循環經濟之可行性方案。

4.設備、設施投資及操作效能改善情形

本廠已設定105年至109年階段性減量目標，由環安衛委員會組織統籌各部門並展開各項評估作法，其較常採用的評估方法如下述。

(1)投入產出分析(Input-Out analysis)：以最終產品為目標，分析整個Loop中，如果因為其中某個組成部分發生變化，投入和產出之間相互依存關係。

(2)生命週期評估(Life cycle assessment)：此方法是對各種投入與產出的過程中每個階段詳細描述的方法。每個系統或階段通常被細分成初級階段，在每個階段中使用的能源和材料都被精細的記錄下來。當所有的數據都被收集之後，則可計算綜合指數，這樣可以比較每個過程中的某個階段，通常用來測試可替代的技術方案或材料。

1.未來是否訂有明確減量及循環經濟目標並設為KPI

聯電於99年4月22日世界地球日率先制定「聯電氣候變遷政策」及「減碳333計畫」、102年提出「減碳369+計畫」，在104年預期可如期達成目標後，隨即提出UMC Green 2020為期5年的綠色環保目標，並列入企業永續委員會推動之KPI且持續追蹤進度。105年企業永續委員會共擬定60項KPI，由全公司各相關部門推動執行，該年度完成60項，完成率100%。

本廠設定之各減量目標進度皆達標，符合預期，107年持續設定廢棄物減量目標，且年度設定目標為廢棄物NER減量百分比15.7%，遠大於公司政策設定之6 %。

2.所訂目標及KPI是否符合管制需求及具挑戰性

針對能源與溫室氣體管理議題，近年聯電積極擬定各階段及面向的短中長期目標(100年至109年)規劃，並設定具體實施計畫，經企業永續委員會共同討論與決議，並呈委員會之主任委員核可後，逐步進行推動。

表2 短中長期目標規劃